[发明专利]制纸机械用靴式挤压机传送带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种靴式挤压装置，例如，制纸机械用靴式挤压机所利用的传送带(以下，有时简称为“传送带”)，尤其涉及一种封闭式靴式挤压机使用的传送带。

背景技术

以往，在制纸机械中，使用由加压辊及靴构成加压部的靴式挤压装置。靴式挤压装置因其能形成面状加压部，所以相比以往的加压辊的线状加压部，在造纸工序的各种地方都能发挥特有的效果。

图1是挤压部分使用的以往的靴式挤压机装置的概要图。图1(a)的装置中使用比较长的靴式挤压机传送带，图1(b)的装置中使用比较短的靴式挤压机传送带。

图1(a)、(b)的靴式挤压装置100a、100b具备由加压辊R和靴S构成的加压部P，加压部P上配置夹持了湿纸W的一对毛毡F、F，及传送带B，通过加压辊R的转动，湿纸W、毛毡F、F及传送带B行进，通过加压部P。

其中，图中的箭头MD表示加压辊R的旋转方向。

图2是砑光部分中使用的以往的靴式挤压机装置的概要图。

图2所示的砑光部分中使用的靴式挤压装置100c，在由砑光辊R’和靴S构成的加压部P内，夹持砑光用传送带BC及作为纸材料的粗糙面纸W’，随着砑光辊R’的转动，砑光用传送带BC、及粗糙面纸W’通过加压部P。

另外，图中的箭头MD表示加压辊R的旋转方向。

这些挤压部分、砑光部分的靴式挤压装置使用传送带B及砑光用传送带BC。传送带B及砑光用传送带BC通过各自部分发挥特有的效果，虽然具体结构不同，但都由用于发挥传送带整体强度的基体及配置在基体上的高分子弹性部所构成，所以基本结构是共通的。

另一方面，不管是哪一部分的靴式挤压机装置，其共通点都在于，应该降低靴与传送带之间的摩擦，形成供给润滑剂的结构。作为润滑剂使用液态润滑油。

但是，这些靴式挤压装置存在下述缺点，一旦靴与传送带之间的润滑剂的供给量变少，容易引起润滑剂耗尽，因摩擦热导致传送带的损伤。

并且，由于润滑剂的供给装置的故障，有时还陷入不供给润滑剂的状况，这时也同样会产生传送带的破损。

因此，作为靴式挤压机装置的机械结构，提出了在靴与传送带之间供给更多的润滑剂的种种提案。

并且，针对传送带的结构，提出了用于将更多的润滑剂供给在加压部内的种种提案。

图3是表示专利文献1公开的、对靴式挤压装置加压部供给润滑剂的系统。

图3(a)是表示，为了在靴S与传送带B1的靴式接触面B12之间供给润滑剂L1，相对于靴S，在MD方向上游侧配置的润滑剂供给装置L。

该发明的其特征为，在传送带B1的靴式接触面B12的表面上，设置了多个用于保持润滑剂的凹部B13，所以通过凹部B13，传送带B1因保留润滑剂的同时，在加紧加压下进行，所以可将润滑剂供给到靴S与传送带B1之间。

另外，该专利文献1中记载有各种凹部的构成例，例如公开了类似于图3(b)的杯形凹部B13、类似于图3(c)的槽形凹部B13’。

另一方面，图4表示专利文献2公开的传送带。该技术中，传送带B2是由将MD方向纱线材料B24及CMD方向纱线材料B25重叠构成的基体、及配置于基体上的高分子弹性部构成。并且，传送带B2具有湿纸接触面B21及靴式接触面B22。

其中，CMD方向是指与传送带面内的MD方向垂直的方向。

并且，传送带B2中，在靴式接触面B22上形成凸部B23。通过该凸部B23，在靴式接触面B22上形成凹凸。由此，传送带B2的靴式接触面B22上保持润滑剂，能够在靴与传送带B2之间供给润滑剂。

另外，图5表示专利文献3公开的传送带。该传送带10中，基体20具备湿纸接触面11及靴式接触面12，通过高分子弹性部30中含有的粉体40，在靴式接触面12上形成随机的微细的凹凸。因该微细的凹凸中保留有润滑剂，所以减轻了靴与传送带的摩擦。

专利文献1：美国专利第4482430号公报

专利文献2：日本特开平6-81291号公报

专利文献3：日本特开2004-84125号公报

发明内容

近年来，随着靴式挤压机的高压化、机器的高速化，由于向靴与传送带的接触面供给的润滑剂不足，导致传送带损伤的问题增加。

本发明的目的是提供一种能够对传送带与靴之间供给充分的润滑剂的制纸机械用靴式挤压机传送带。