[发明专利]用于处理颗粒状材料的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于处理颗粒状材料的装置，该装置具有壳体，壳体 具有用于容纳和处理材料的过程室、带有用于过程空气的穿通孔的底面、 带有用于过程空气的出口的盖子、用于过程空气的入口以及在周边包围过 程室的壁部，其中，壁部具有内壁和以径向间隔包围内壁的外壁，其中， 用于过程空气的入口设置在盖子上并且通向在内壁和外壁之间形成的空 腔中，该空腔在流体技术上与底面中的穿通孔连接。

背景技术

此类装置从DE3119905C2中公开。

其中描述的流化床反应器用作在高压下燃烧煤。内壁被设计成静力学 承载的、隔热的壁并且以一定间隔被外壁包围。为了保证尽可能少的泄漏， 特别是由于热膨胀和应力引起的泄漏，在内壁和外壁之间的空腔中设置特 别的空气引导装置。

其它的装置，比如由DE10054557A1公开的装置用于对颗粒状材料进 行干燥、粒化或涂层。气态的介质、即所谓的过程空气穿过底面中的穿通 孔被引入过程室中。此外对底面进行不同的设计是公知的，例如从 DE19904147A1、DE10202582C1或DE10248116B3中公开。有待处理的材 料通过过程空气进行回旋，其中，回旋特性分别与底面的设计有关。如果 过程空气通过底面还被加以一定的在周边的组分，则其逐渐构成超环面的 回转的涡流环。

如果要从精细粉尘状的粉末形成较大的附聚物而应对材料进行粒化， 则将粘湿的空气通过喷嘴输送给回旋的材料。

在涂层时尽可能均匀地将涂层涂敷、即喷洒在已经存在的物体上。

过程空气通过入口被输入设置在底面下方的入流室、所谓的送气室中 且之后通过大量的开孔穿过底面侵入过程室中。包围送气室的壳体部分被 设计成拱顶或帽子状并且与切向设置的送气支管连接。送入的空气本身独 立在所谓的送气单模块单元中进行调节。因为该装置优选在制药工业中使 用，故要使用高质量的材料，大多为不锈钢材料。将切向延伸的送气支管 焊接在设置在底面下方的送气室上是非常耗费的并且最终导致了占用大 量的空间以及笨拙的结构形式。

在离开过程室之后，必要时在流经设置在过程室的上端部上的过滤器 之后，过程空气穿过盖子被输出。输出的过程空气被输送给排气单模块单 元中，其用于环保地回收过程空气。

在周边包围过程室的壁部大多为圆筒状立式的壁部，其内壁朝向材料 并且与材料接触，从而直接表示出过程空气的边界线。

因为在较大的装置中壁部必须被设计成承载的壁部，所以存在大量的 加固措施或焊接部，其会与回旋的材料发生接触，这对处理结果是不利的。

因此力求在该技术中实现在整个材料上的均匀的处理结果。

在特别大的装置中通过底面一侧的送气室和出流一侧的盖子造成的 相对较大的结构高度也是一个缺点，该结构高度在有些车间内是无法实现 的。

按照这种结构形式的装置的金属质量是非常大的并且相对于外界的 隔热常常是不够的或根本就不存在。

出于经济学和过程技术的原因，希望接触产品的壳体圆筒迅速地受 热，或者说在处理不同的温度时能够尽可能迅速地达到其它的温度上。在 所谓的“热容粘结剂”涂层过程中，在此将液态的蜡或油脂受热地喷洒到 有待涂层的产品表面上，需要快速或可靠的冷却以及喷洒的涂层介质在有 待涂层的材料的表面上的凝固。

在热承载的装置中或在较差的隔热中只能够困难地维持这些条件。

在制药领域中也具有在卫生方面的前景，即这种装置在使用之后可以 尽可能容易地进行清洗。如果包围过程室的壁部同时显示了承载的形状， 则很难找出进入内腔的入口或比如从外面通过观察窗口设置视觉上的联 系，这是因为其强制性损害了静力学的稳定性。

发明内容

因此本发明的目的在于，提出补救方法且继续改进装置，能够更多地考虑到 经济学的、生态学的以及卫生方面的前景。

根据本发明，该目的如此实现，将外壁设计成静力学承载的壳体壁，盖子被 外壁支承，以及内壁设计用于迅速地热传递。

在盖子上不仅设置了入口还设置了出口，由此可以在底面一侧取消了具有相 应的入口支管的体积庞大的送气室。由此可以原则上减小结构高度。

内壁以一定间隔朝外壁的设置建立了一个空腔，送入的空气可以从盖子通过 该空腔朝底面中的穿通孔引导。