[发明专利]氢化异构化催化剂、烃油的脱蜡方法、基油的制造方法及润滑油基油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及氢化异构化催化剂、烃油的脱蜡方法、基油的 制造方法及润滑油基油的制造方法。

背景技术

石油制品中，例如润滑油、轻油、喷气发动机燃料等为重 视低温流动性的制品。因此较理想的是，将这些制品中所使用 的基油中造成低温流动性下降的正构烷烃、以及具有少许分支 的异构烷烃等蜡成分完全除去或部分除去，或者转化成蜡成分 以外的成分。另外，近年来，利用费-托合成法(Fischer-Trops ch Synthesis)(以下，简称为“FT合成法”)而获得的烃类由 于不含硫化合物等环境负荷物质，因而作为制造润滑油或燃料 时的原料油受到关注，但该烃类中也含有较多的蜡成分。

作为从烃油中除去蜡成分的脱蜡技术，已知有例如使用液 化丙烷或MEK(methyl ethyl ketone，甲基乙基酮)等溶剂来提 取蜡成分的方法。但是，该方法存在运行成本较大，并且可使 用的原料油种类有限，进而制品收率受到原料油种类的限制等 问题。

另一方面，作为将烃油中的蜡成分转化成非蜡成分的脱蜡 技术，已知有例如催化脱蜡：在氢的存在下，使烃油与具有氢 化-脱氢化功能以及异构化功能的所谓双功能催化剂相接触，使 烃中的正构烷烃异构化成异构烷烃。另外，作为催化脱蜡所使 用的双功能催化剂，已知有固体酸，尤其是含有包含沸石等的 分子筛以及属于元素周期表第8～10族或第6族的金属的催化 剂，尤其是分子筛上负载有上述金属的催化剂。

催化脱蜡为改善烃油的低温流动性的有效方法，但为获得 适合于润滑油用基油或燃料基油的馏分，必须充分提高正构烷 烃的转化率。但是，由于催化脱蜡中所使用的上述催化剂不仅 具有异构化功能并且也具有烃的分解功能，因而在对烃油进行 催化脱蜡的情况下，随着正构烷烃的转化率上升，烃油也进行 轻质化，难以高收率地获得所需的馏分。尤其是在制造要求具 有高粘度指数以及低倾点的高品质润滑油用基油的情况下，非 常难以通过对烃油进行催化脱蜡而经济性良好地获得目标馏 分，因此，该领域中多使用聚α-烯烃等合成系基油。

鉴于上述情况，因而在润滑油基油以及燃料基油的制造领 域中，一直谋求用于从包含蜡成分的烃油中高收率地获得所需 的异构烷烃馏分的催化脱蜡技术。

迄今为止，尝试了提高催化脱蜡中所使用的催化剂的异构 化选择性。例如，在下述专利文献1中，公开有下述制造过程： 在异构化条件下，使直链状或具有少量分支的碳原子数为10以 上的烃原料，与包含分子筛的催化剂相接触而制造经脱蜡的润 滑油，上述分子筛具有含有周期表第VIII族等的金属的 ZSM-22、ZSM-23、ZSM-48等中等程度大小的一维状微孔，且 微晶大小不超过约0.5μ。

再者，为构建特定的微孔结构，构成催化脱蜡用催化剂的 分子筛通常在具有氨基、铵基等的有机模板剂的存在下进行水 热合成而制造。继而，如例如下述非专利文献1的第453页中“2.1. materials”项的最后一段所记载，所合成的分子筛通过在含有 分子氧的气氛下，以例如550℃左右以上的温度进行焙烧，而除 去所含有的有机模板剂。然后，如例如下述非专利文献1的第453 页中“2.3.catalytic experiments”项中所记载，具有代表性的 是经焙烧的分子筛在含有铵离子的水溶液中离子交换成铵型。 进而，使离子交换后的分子筛上负载元素周期表第8～10族等的 金属成分。继而，使负载有金属成分的分子筛经过干燥、以及 根据需要的成型等工序，然后填充至反应器中，具有代表性的 是在400℃左右的温度下，在含有分子氧的气氛下焙烧，之后在 相同程度的温度下，利用氢等进行还原处理，由此而赋予分子 筛以作为双功能催化剂的催化活性。

专利文献1：美国专利第5,282,958号公报

非专利文献1：J.A.Martens et al.，J.Catal.239(2006)451

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述专利文献1中所记载的制造过程中，催化剂的异 构化选择性并不充分，且分解活性也未得到充分抑制，因而难 以从包含蜡成分的烃油中高收率地获得所需的适合于润滑油基 油或燃料基油的异构烷烃馏分。