[发明专利]镁合金板

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金板，通过对该板实施塑性成形而制 得的成形体，和所述板的制造方法。特别地，本发明涉及在温塑性成 形(在成形时成形件的温度为200℃～300℃)过程中具有高成形性能的 镁合金板。

背景技术

工程师们一直在将通过向镁添加各种元素而制得的镁合金 用于诸如移动装置包装的元件和汽车部件，所述移动装置包括便携式 电话和笔记本个人电脑。然而，具有六方晶体结构(六方密排结构)的镁 合金在常温下的塑性成形性能差。因此，用于上述包装等的镁合金产 品主要通过使用铸造材料来制得，所述铸造材料通过模铸法或触变模 铸(thixomold)法形成。

另一方面，相对容易实施塑性成形的可延展镁合金如AZ31 已经经历了诸如压制成形或锻造的塑性成形。例如，工程师们一直在 开发通过对压延板实施压制成形而形成的压制成形体，所述压延板通 过在200℃以上的温度范围内(在温和条件或热条件下)压延铸锭形成， 在所述温度范围内，六方晶体的棱柱面和棱锥平面发生滑移变形。为 了改善塑性成形性能，工程师们研究了通过例如在塑性成形之前对压 延板进行退火，实现将镁合金变成精细再结晶织构(texture)的织构控制 (参见专利文献1)。另外，专利文献2公开了通过对压延板进行多次处 理而使得(0002)面向压延面倾斜的技术，所述处理结合了辊矫平处理 (roller lever treatment)和再结晶热处理。专利文献2旨在通过该技术提 高100℃以下的塑性成形性能。

专利文献1：公布的日本专利申请特开2007-98470号公报 专利文献2：公布的日本专利申请特开2005-298885号公报

发明内容

技术问题

不管上述描述，即使当通过实施以再结晶为目的的热处理 而获得具有再结晶织构的板时，在200℃以上、特别是200℃～300℃ 的温和条件下进行塑性成形期间，也由于应变在所述板中累积且位错 密度增大，而使得所述板显示出成形硬化。结果，所述板在大量拉伸 的条件下也不能变形，使得所述板有时发生断裂。因此，通过前述热 处理制得的具有再结晶织构的板可能未能通过塑性成形进行加工以获 得所需的形状。

另外，通过对板实施压制成形而得到的成形体，易于因为 冲击如物体下落而产生大的凹坑，所述板具有(0002)面向压延面倾斜， 即c轴不与所述板的厚度方向平行而是相交的织构。即使在压制成形之 后，也保持上述板的织构(c轴与厚度方向相交的织构)。因此，成形体 处于(0002)面与所述板的厚度方向相交的状态下。在常温下镁合金的滑 动面实际上仅为(0002)面。因此，即使当在常温下使用前述成形体时， 如果因为例如物体下落而对其施加冲击，则(0002)面的滑动也容易在板 的厚度方向上引起塑性变形，从而形成大的凹坑。

鉴于上述情形，完成了本发明。本发明的目的是提供温塑 性成形性能优异的镁合金板及其制造方法。

本发明的另一个目的是提供具有优异抗冲击性的镁合金成 形体。 解决问题的手段

本发明人已经发现，通过在塑性成形之前向所述板特意施 加特定量的应变，而不是在塑性成形之前通过实施以再结晶为目的的 热处理来促进再结晶，可以提高镁合金板(压延板)的温塑性成形性能。 当在温塑性成形之前向镁合金板施加特定量的应变时，因预先施加的 前述特定量的应变而产生的应变能被添加至在温塑性成形时热处理所 提供的热能以及在塑性成形期间累积的因应变所产生的应变能。在200 ℃以上的温度范围内的温塑性成形期间，所述三种能量成为在上述板 中产生连续再结晶的驱动力。因此，本发明人认为，预先施加了应变 的前述板不会增大位错密度，即使不对塑性成形如压制成形的条件进 行特殊控制也具有较低产生成形硬化的倾向，且因为在200℃以上的温 度范围内伸长率增加至100％以上而能够实现高塑性变形能力。根据这 些发现，本发明人提出了具有优异温塑性变形能力的本发明的镁合金 板。

本发明的镁合金板的特征在于，其由镁基合金构成且其在 单色X射线衍射中的(0004)衍射峰的半峰宽为0.20°～0.59°。通过下述 的本发明制造方法能够制造本发明的镁合金板。