[发明专利]用于制造吹塑薄膜的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造吹塑薄膜的设备，所述吹塑薄膜采用热塑性塑料。

背景技术

前述类型的设备公知有很多种。其工作原理涉及到，由至少一台挤出机制成的熔融状态的热塑性塑料从工具的环形导出口挤出，并且吹胀成软管，所述软管接下来再通过所谓的平面叠加装置叠放在一起，并在导出辊之间穿过，然后再导引至卷取装置。

平面叠加装置在简单的情况下由两个相对设置的平面叠加部件构成，这两个平面叠加部件设置在所述薄膜软管的完全相对叠加的区域上并且相互之间形成一个锐角——呈倒V形或呈A形的夹角，这两个平面叠加部件相互之间的距离在沿着薄膜软管的导出方向上看逐渐减小。所述平面叠加装置设有若干个对薄膜软管的外围起作用的传送件，例如滚筒、滑轮或板刷，从而使最初为圆柱形的薄膜软管逐渐经由椭圆形渐渐将直径叠加成双层，并且使咬接在纵向边缘上的薄膜形成平面叠加。

可以注意到，首先由圆柱形薄膜软管形成、之后又在平面叠加装置中逐渐平面叠加的薄膜软管的椭圆形横截面结构，也就是该椭圆形横截面的较大直径的区域中，在该处最后形成薄膜软管咬接的纵向边缘，而因为薄膜软管不再与传送件接触，并且不再通过平面叠加装置的平面叠加部件传送，因此平面叠加过程自动停止。这就导致出现稳定性、形成皱折等问题。

由文献US-A-4,170,624可知，在一种特殊的平面叠加装置中，首先圆柱形薄膜软管转送到矩形横截面中，然后再叠加成双层。由此在叠加的过程中以及由此产生的薄膜软管性能纵断面的变化过程中使薄膜软管的机械应力得以避免。

通过现有技术迄今提供的、作为传送件用于薄膜软管的板刷、滑轮或滚筒的线型装置，仍然没有实现，使薄膜软管在侧面上多点持续上升地传送。更确切地说，现有结构形式导致了，仅实现了一个尚不充分的逐点接触，并且因此特别是在平面叠加装置的逆转运动中和/或用于薄膜软管的设置在导出辊之后的导出装置(用于改善横向厚度结构)的逆转运动中，薄膜还因此容易产生皱折，进而降低了可表现出改良价值的制成的薄膜卷的质量。

发明内容

为解决现有技术中的这些问题，本发明提出一种在平面叠加装置中的侧向传送部件，这种侧向传送部件凸显出一种可调节的，例如近似弧形或S形的结构。

在此可以设计为，侧面传送部件包括具有调节件的支撑结构，并且在所述支撑结构上固定有至少一个支撑臂，所述至少一个支撑臂例如承接固定在支撑叉上、用于薄膜软管的传送件。

在传送件方面，其可以是滑轮或滚筒，所述滑轮或滚筒由适宜的例如CFK、硅酮的塑料、或者还可以由铝制成，所述传送件还能够设有板刷辊或者设有具有微小的多孔表面的平板，从所述平板中排出空气流，所述空气流能够在平板和薄膜软管之间产生气垫，从而保证无接触式传送。这种微孔层优选具有平均大小在5至100μm之间的孔。

在滑轮或滚筒转动时优选将简单地运转。

所述支撑结构优选地包括多个相互铰接连接的支撑腿，通过适宜的调节驱动所述支撑腿可以单独地对应于所希望的薄膜软管的行程，在穿行的过程中，通过所述平面叠加装置能够对所述薄膜软管的行程进行调节。在此，能够在每个支撑腿上固定一个或多个支撑臂，用于固定传送件。每个支撑腿设有至少一个支撑臂。

其它的调节方案能够由此实现，即，使所述传送件围绕薄膜软管导出的方向上延伸的摆动轴可摆动地固定在所述支撑臂上。

相互铰接连接并相互分段设置的支撑腿的调节不仅能够对包括夹角在内相邻的支撑腿之间进行不同设置，而且能够对到达各个相互叠加的侧面传送部件的水平距离进行不同设置，从而实现水平距离与薄膜软管的直径相匹配。根据本发明的又一技术方案，还能够这样设置，即，设置单独的支撑腿，所述支撑腿例如具有适宜的套叠机构还能够设计成纵向可调，由此提供了与所需的要平面叠加的薄膜软管的结构相匹配的附加的自由度。

显然，在根据本发明的侧面传送部件的结构中，该结构具有若干个支撑腿，特别是当固定在各个支撑腿上的支撑臂和固定在支撑臂上的用于传送件的支撑叉各自也都能调节时，例如高度可调、宽度可调和角度可调，所述侧面传送部件的结构同样还能够接下来以具有较高的接近度形成薄膜软管的弯曲结构。

所述传送件在本发明提供的侧面传送部件的范围内优选地这样设置，即，使所述传送件在尽可能大的外围范围上支撑所述薄膜软管，并且与通过平面叠加部件限定的三维结构共同支撑。