[发明专利]特别用于打磨平、凹和凸面的打磨机以及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及特别用于打磨平、凹、凸出、拱形、镂空、带芯以及凸面而 设计的手动打磨机或者带驱动的打磨机，以及使用上述工具进行打磨的方法。

背景技术

当前，对于手动打磨平面，使用诸如打磨块和打磨刨子(sanding plane) 的各种手工工具，或者使用不同形状和尺寸的机械驱动、振动、带式或者线 性打磨机。对于打磨凹面和凸面也使用类似的工具，但是由于这些工具被设 计为特别用于打磨平面，因此对所需的凸曲线或凹曲线的最终理想的打磨大 部分取决于实施操作的工人的技术。

对于打磨大平面，有利的是使用具有最大可能的工作表面的工具来工作 以获得高产出，但主要是由于，使用这种工具时更容易获得理想的平面。使 用这些工具的一个缺点在于，由于阻力和惯性力，使得工作表面越大，工作 就会更加困难和费力。另一个缺点在于，当使用具有大工作面积的工具时， 难以实现将工作表面的均匀分布的压力施加到被磨制的表面上。结果通常使 用折衷方案，就折衷方案而言，手持式机械驱动打磨机的工作区域的最大长 度在50cm左右波动并且总面积约为250cm²。在没有机械驱动的手动打磨刨子 (块)的情况下，不具有惯性力的缺点，并因此基本上能够延伸这些工具的 工作长度并增大这些工具的工作区域。然而，仍存在其它的缺点，另外，使 用这种工具工作对体力的要求非常高。

相同的技术用于手动打磨凹面和凸面，同时用于使用带有部分柔性工作 区域的工具的带机械驱动的打磨机，所述柔性工作区域为了被磨制的凹曲面 或凸曲面的尺寸而优化。工作区域的部分柔性是通过在打磨机的压力板和磨 料纸之间插入柔性衬垫而获得的。由于带式打磨机的固定压力板的结构，使 用用于打磨凹面和凸面的所谓的带式打磨机几乎是不可能的。为了优化打磨 机的尺寸采用如下规则：半径越大，工作区域越大，反之亦然。

当使用手动打磨刨子时，经常使用至少能够部分地遵循被磨制的表面的 弯曲半径的柔性工具。然而，上述缺点仍然存在。

发明内容

通过根据本发明技术方案的用于打磨平、凹和凸面而设计的打磨机克服 了上述缺点，所述打磨机的原理包括：使用柔性压力板将打磨工具(纸、织 物或者带有打磨磨料层的其它承载体)压到磨制表面上，所述柔性压力板能 够追随凹面和凸面并能够设定所述曲线的精确半径。

本发明的柔性压力板的技术方案的原理在于，在工作期间施加到带有机 械驱动的打磨机的机体、一个或多个手柄上的压力至少同时在两点处或者通 过最少一个平衡杆传递到压力板上。压力经由支架有利地分布到压力板的至 少两个以上的点上。压力板的压力点的数量由平衡杆和支架的数量给定，所 述压力通过平衡杆和支架并通过带有研磨层的柔性压力板被传递到磨制表面 上。支架牢固地固定到压力板上并利用销而可动地与平衡杆连接，这样，压 力板的至少一个支架能够相对平衡杆移动。平衡杆在一端处设置有开口，并 且其通过销静态地固定到支架上。平衡杆在其另一端设置有凹口，带有支架 的销能够在凹口中移动，这使得保持压力板的柔性以通过磨制表面的弯曲而 根据需要来成形压力板。当使用两个以上平衡杆时，这第三个和每一个后续 的平衡杆通过其它平衡杆跨接，同时，底部的平衡杆同时用作支架。平衡杆 的数量不受限制。其直接取决于压力板的长度和磨制表面的尺寸。以金字塔 布置的第三个和每一个后续的平衡杆的功能与使用销固定的技术设计类似。 放置在最高的平衡杆以相同的方式连接到打磨机的机体上，或者在手动打磨 刨子的情况下，直接连接到所述刨子的手柄上。因此，使用本发明概述的技 术方案，压力板将打磨工具推到磨制表面上并沿着打磨工具的区域的整个长 度施加近似恒定的压力，之后，压力被分布到打磨表面的路线的整个部分上。 当施加到该工具上的压力沿着磨制表面的整个长度均匀分布时，本方案允许 使用具有长工作表面的打磨机，同时，这便于根据磨制表面所需要的弯曲来 理想地精确形成压力板的曲率。