[发明专利]消声器预型件的形成方法

权利要求书

1.压缩预成型制品的制造方法，包括：

用至少部分涂有包括热塑性材料的热塑性施胶组合物的连续纤维填充(32)模腔(30)；

压缩所述连续纤维(34)；

将所述压缩连续纤维(36)加热到足以使所述连续纤维上的所述热塑性材料至少部分熔融的温度；和

将所述压缩连续纤维(38)冷却以使所述连续纤维上的所述热塑性材料凝固而形成具有预定形状的压缩预成型制品。

2.根据权利要求1的压缩预成型制品的制造方法，其中所述预定形状不依赖于所述压缩预成型制品待插入其中的空腔的形状。

3.根据权利要求1的压缩预成型制品的制造方法，还包括：

在所述连续纤维的成纤过程中将所述热塑性施胶组合物施涂到所述连续纤维上以在所述连续纤维上至少部分地涂覆所述热塑性施胶组合物。

4.根据权利要求3的压缩预成型制品的制造方法，还包括：通过在模腔中使所述连续纤维缠绕而将所述连续纤维变形化以形成连续变形纤维。

5.根据权利要求4的压缩预成型制品的制造方法，其中所述变形化和所述填充同时地进行。

6.根据权利要求3的压缩预成型制品的制造方法，还包括：将喷嘴导入所述模腔以将所述连续纤维输送到所述模腔中。

7.根据权利要求3的压缩预成型制品的制造方法，还包括：从所述模腔移走所述冷却的压缩预成型制品。

8.根据权利要求3的压缩预成型制品的制造方法，其中所述移走步骤包括：

对所述压缩预成型制品应用抽吸以保持所述压缩预成型制品到与真空盒附贴的多孔板上并形成位于模具内的模腔的端部；

将所述模具从压缩预成型制品移动一段距离；和

除去所述抽吸，其中当所述抽吸除去时，所述压缩预成型制品从所述多孔板释放。

9.根据权利要求1的压缩预成型制品的制造方法，还包括：

当正将所述连续纤维填入模腔时将所述热塑性施胶组合物施涂到所述连续纤维上以在所述连续纤维上至少部分地涂覆所述热塑性施胶组合物。

10.根据权利要求9的压缩预成型制品的制造方法，还包括：

在施涂所述热塑性施胶组合物之前将水性热塑性施胶组合物施涂到所述连续纤维上，所述水性热塑性施胶组合物位于所述连续纤维和所述热塑性施胶组合物之间的所述连续纤维中的每一根上。

11.根据权利要求3的压缩预成型制品的制造方法，其中所述冷却包括让环境空气穿过所述压缩预成型制品。

12.形成预型件的纤维制品的制造方法，包括：

从套筒使熔融玻璃拉细而形成玻璃纤维；

在所述套筒下将含热塑性材料的热塑性施胶组合物施涂在所述玻璃纤维上，所述热塑性施胶组合物基本上覆盖所述玻璃纤维；和

将所述热塑性材料冷却以使所述玻璃纤维上的所述热塑性材料凝固并形成纤维制品，

其中所述纤维制品能够形成预型件，而无需在所述预型件的后面的形成阶段施涂任何附加的施胶或粘结剂组合物。

13.权利要求12的方法，其中所述冷却步骤包括：允许所述经涂覆的玻璃纤维风干并使所述热塑性材料凝固。

14.权利要求12的方法，还包括将所述纤维制品卷绕成粗纱。

15.填充消声器外壳的方法，包括：

用至少部分涂有包括热塑性材料的热塑性施胶组合物的连续变形纤维填充模腔；

在所述模腔内压缩所述经涂覆的纤维以形成压缩预成型制品；

将所述压缩预成型制品加热到足以使所述连续纤维上的所述热塑性材料至少部分熔融的温度；

将所述压缩预成型制品冷却以使所述连续纤维上的所述热塑性材料凝固而形成压缩预型件，该压缩预型件具有不依赖于消声器空腔的形状的形状，所述消声器空腔于消声器内；

将一个或多个压缩预型件放置到所述消声器空腔中；和

通过将所述消声器加热到足以使所述热塑性材料熔融的温度而使所述压缩预型件解压而使所述连续变形纤维恢复到解压形式和至少基本上填满所述消声器空腔。

16.权利要求15的方法，还包括：在所述连续纤维的成纤过程中将所述热塑性施胶组合物施涂到所述连续纤维上。