[发明专利]脱模用片

说明书

技术领域

本发明涉及脱模用片。

背景技术

脱模用片在工业上广泛应用。作为公知的脱模用片，例如可以举出 胶粘片、胶粘带等胶粘材料的胶粘/粘合面保护材料或工序材料；用于 制造印制布线板、柔性印制布线板、多层印制布线板等的工序材料；作 为液晶显示器用部件的偏振片、相位差板的保护材料；用于片状结构体 的成型用途的材料等。以下，将脱模用片所应用的对象成为“粘附物”。

作为脱模用片的构成，一般是将具有脱模性的树脂膜化而成的构 成，或者是在膜、纸等基材上层叠含有脱模剂的脱模层而成的构成。

由于具有脱模性的树脂一般来说价格昂贵，因此用前者这样的单体 膜化的脱模用片存在价格昂贵的问题。

因此，提出了很多通过挤压层压或涂布而在廉价的基材上层叠了脱 模层的脱模用片。

然而，对于挤压层压，难以在基材上形成薄膜，降低成本的效果低。 另外，与基材的密合性也成为问题。

采用涂布的层叠在脱模层的薄膜化这一方面是有效的处理方法，提 出了各种各样的方法。

例如，作为使用溶剂系的涂布剂的方法，提出了层叠含乙烯基的聚 二甲基硅氧烷的方法(JP 2002-182037 A)、层叠氟化合物的方法(JP 2007-002066 A)。

另一方面，作为使用水系脱模用涂布剂的方法，可以举出层叠蜡类、 低分子量的硅酮化合物、氟系表面活性剂等作为脱模层的方法。但是， 在将粘附物从脱模片剥离时存在这些脱模剂转印于粘附物，而使粘附物 的功能、例如胶粘性等降低这样的问题。

作为其对策，提出了通过涂布，从而层叠硅酮树脂的方法(JP 07-196984A、JP 2005-125656A)、层叠含氟树脂的方法(JP 2004-114620 A)、层叠特殊组成的聚烯烃树脂的方法(JP 2007-031639A、JP 2002-265719A)、层叠由使聚乙烯醇与长链烷基化合物反应而得的脱模 剂和酸改性聚烯烃共聚物形成的树脂层的方法(JP 09-104851A)。

发明内容

然而，关于JP 2002-182037A中记载的树脂层，为了进行层叠、固 化而必须在高温下进行处理。JP 2007-002066A中记载的树脂不仅昂贵， 而且在使用后的废弃焚烧处理中，难以燃烧且产生有毒气体。而且这两 种方法均存在为了均匀涂布脱模剂必须使用大量的有机溶剂的问题。

JP 07-196984A、JP 2005-125656A中记载的使用水系涂布剂的树脂 层，缺乏与基材的密合性，而且脱模性等不够。JP 2004-114620A中记 载的方法中，存在与JP 2007-002066A同样的问题。

JP 2007-031639A、JP 2002-265719A的方法是为了解决这些问题而 提出的。但是，JP 2007-031639A中，没有进行作为实际的脱模用片的 评价。而且由于在涂布剂中含有表面活性剂，因此可能污染粘附物。另 一方面，JP 2002-265719A中使用的树脂价格昂贵，而且熔点高，所以 制成脱模用片时必须在高温下进行处理。

JP 09-104851A的方法中，必需使聚乙烯醇与长链烷基化合物预先 反应而制成脱模剂的工序，而且为了制成涂布剂而必须添加表面活性 剂，所以可能污染粘附物。

本发明鉴于这些问题，旨在提供制造容易、脱模层不会向粘附物转 移、而且废弃时的环境负荷少的脱模用片。

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，在酸 改性聚烯烃树脂中配合了具有特定官能团的化合物和/或聚乙烯醇的树 脂的层，脱模性出色，而且通过层叠在基材上作为脱模用片是有效的， 从而完成了本发明。

本发明的要点如下所述。

(1)一种脱模用片，其特征在于，在基材上设有树脂层，树脂层 含有酸改性成分1～10质量％的酸改性聚烯烃树脂100质量份、以及交 联剂1～50质量份和/或聚乙烯醇5～1000质量份，交联剂由碳二亚胺化 合物和/或噁唑啉化合物构成。

(2)一种脱模用片的制造方法，其特征在于，将液状物涂布在基 材上后进行干燥，所述液状物含有酸改性成分1～10质量％的酸改性聚 烯烃树脂100质量份、以及交联剂1～50质量份和/或聚乙烯醇5～1000 质量份，交联剂由碳二亚胺化合物和/或噁唑啉化合物构成。