[发明专利]具有切断阀的喷射工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射工具，具体地为模具喷射装置的一部分，用于利用工作介质喷射模具的模具壁的至少一部分，包括：

多个喷射元件，其用于分配工作介质，以及

至少一条工作介质供给线路，其向多个喷射元件供给工作介质。

背景技术

使用这种喷射工具的一种可能应用是作为模具喷射装置，例如，其用于在一个工作循环之后制备落锤锻造(drop-forging)装置的模具半体的壁，以用于下一个工作循环。为了这样做，利用工作介质喷射两个模具半体的壁。这里关于当今落锤锻造装置提出两个问题，即第一，每个锻模部分仅需约1-2秒的短循环时间，第二，将喷射工具插入在落锤锻造装置的模具半体之间的可用安装空间小。

为了能够允许前述短循环时间，落锤锻造装置的两个模具半体必须同时被喷射工作介质。但是，为了这样做，需要喷射工具在面向相反方向的两个表面上配备有多个喷射元件。这种加倍对于各个喷射元件的尺寸具有相应的结果。而且，由于前述短循环时间不允许落锤锻造装置的两个模具半体相互移动开一个大的距离，这是因为这将花费太多时间，所以使这些结果变得甚至更严重。根据落锤锻造装置中所制成的模具部分的尺寸，仅约40mm至约80mm的安装空间可用于喷射工具的高度。

具有根据内部混合原理操作的喷射元件的喷射工具在现有技术中是已知的，其中包括混合室的喷射元件的主体被旋拧到喷射工具的基座部分内。工作介质通过通道系统而从共用的切断阀供给到多个喷射元件。因此，不可避免的是，在喷射了落锤锻造装置的模具半体之后，工作介质的残渣保留在通道系统中。如果随后从落锤锻造装置的两个模具半体之间的空间高速取出喷射工具，由于惯性，可能发生一部分工作介质以不想要的方式从喷射元件逸出而没有被雾化，且随后落入落锤锻造装置的模具半体的一个内。因为这样将太多的工作介质引入了落锤锻造装置内，所以有损坏落锤锻造装置的危险。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种开始部分听限定类型的喷射工具，对比现有技术，如果不是完全避免的话，利用这种喷射工具也至少减少了操作过程中工作介质的不需要的逸出。

根据本发明，该目的通过开始部分所限定类型的喷射工具实现，其中喷射元件的至少一部分配备有单独的阀单元，该喷射元件的喷射喷嘴在操作期间向下指向，该阀单元邻近所述喷射喷嘴，且阀单元的阀元件被弹性地预加应力到闭合位置，在闭合位置中，阀单元停止分配工作介质，但在液压和/或气动压力的作用下，阀单元能够被转移到打开位置，在打开位置中，阀单元允许分配工作介质。通过该措施，可至少明显减少在喷射工具的运动中在惯性影响下能够穿过喷射喷嘴的工作介质的量。

因为邻近喷射喷嘴设置的阀单元与现有技术相比为额外的部件，所以也必须为它们提供额外的安装空间。但是，因为由于上述情况没有可用的额外的安装空间，所以必须节省其他地方的安装空间。这可通过多种措施来实现，在本发明的进一步实施方式中，可单独地或相互组合地执行这些措施。

例如，喷射元件可以设置成借助于辅助介质，例如空气，根据外部混合原理使工作介质雾化，或者在不使用辅助介质的情况下使工作介质雾化。这样，可省去内部混合室所需的安装空间。

另外地或可选地，阀单元可以设置成被容纳在喷射工具的主体的壶形间隙中，并通过喷射工具的盖板而固定在所述壶形间隙中。这允许阀单元的无螺纹设计，并因此消除了螺纹所需的安装空间。

在本发明的另一实施方式中，也可以独立于阀单元的无螺纹设计，而使用喷射工具的盖板来保持喷射喷嘴或喷射喷嘴的至少一部分，使之与阀单元可操作的连接。这样可省略单独的连接元件。根据一个实施方式的变化形式，喷射喷嘴或喷射喷嘴的至少一部分可螺纹连接到盖板。该实施方式的变化形式具有的优点是，为了接近各个阀单元，不需要从喷射工具移除整个盖板，因此这有利于维护喷射工具。根据可选实施方式的变化形式，喷射喷嘴或喷射喷嘴的至少一部分还可以优选地从盖板的内侧松动地插入盖板的间隙中，或者通过摩擦而保持在该间隙中，例如通过压入到间隙内。该可选实施方式的变化形式具有的优点是，由于省略了喷射喷嘴上的螺纹而使得制造较简单

还可用简单的设计来设计阀单元本身，并且因此这样尤其是节省了轴向方向的安装空间。例如，阀单元可具有工作介质入口通道，该工作介质入口通道能够在入口端与工作介质供给线路连接，并且从工作介质入口通道的另一端引出通向阀室的出液通道，使得该阀室的至少一个分配通道又通向阀单元的出口孔，而阀元件被容纳在该阀室中。至少一个通道所通向的壁部分形成了用于阀元件的阀安置表面。