[发明专利]组装螺母的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过对金属板进行拉拔来制造夹紧螺母(clamping nut) 的方法。

背景技术

用于组装电子产品(例如PDP(等离子显示板)或LCD(液晶显示 器))的常规夹紧螺母50具有如图11所示的截面形状。夹紧螺母50用 于将电子部件或电子基底安装到金属基底上或者壳体中。

夹紧螺母50包括圆柱形螺母体51、位于螺母体51基部的法兰部分 51，以及贯穿夹紧螺母50形成的螺纹53。槽54形成在螺母体51和法兰 部分52之间。夹紧螺母50被插入到形成于金属基底或者壳体中的安装 孔中，随后槽54与安装孔的周缘相啮合。这样，就将夹紧螺母50安装 到基底上或者壳体中。如专利文档1或者专利文档2中所公开的，这样 的夹紧螺母50是通过切割或者热锻(hot forging)来制造的。

如果夹紧螺母50是通过切割制造的，则存在这样的问题，即需要很 长的处理时间及大量的劳力。此外，考虑到平滑切割，采用了具有良好 可加工性的磷青铜作为这种夹紧螺母的材料。然而，存在这样的问题， 即磷青铜是一种昂贵的材料，并且由于槽54是通过切割来形成的而导致 该材料的损耗。如果这样的夹紧螺母50是通过热锻制造的，则夹紧螺母 50将具有较差的表面特性和状态。另外，因为锻造是在高温环境中进行 的，所以存在工作环境非常恶劣的问题。

出于上述原因，如专利文档3中所公开的，提供了一种压铆螺母 (clinching nut)及其制造方法。压铆螺母是这样制造的：通过对金属板 进行拉拔来形成法兰部分以及起自该法兰部分的中空圆柱形部分，对中 空圆柱形部分的底部进行穿孔，并且贯穿中空圆柱形部分的内表面形成 螺纹。

然而，如果使用压铆螺母将电子部件或电子基底安装到金属基底上 或壳体中，则发生以下问题：

i)因为用于形成螺纹的部分没有足够的厚度，所以在实践中难以形 成螺纹。此外，因为该部分强度较弱，所以当使用压铆螺母来安装电子 部件或电子基底时，该部分可能会变形。

ii)因为在安装电子部件或电子基底时压铆螺母与电子部件或电子基 底之间的接触面积(参见专利文档3的图2-4)不足，所以电子部件或电 子基底在安装后不稳固，而且表面压力会增加到使所述电子部件或电子 基底可能由于集中应力而折断的程度。

因此，希望提供一种制造夹紧螺母的方法，该方法能够以低成本进 行而不会导致材料的损耗，其中所述夹紧螺母允许电子部件或电子基底 被稳固地安装。

[专利文档1]：日本未审专利公报No.2002-227817

[专利文档2]：日本未审专利公报No.2000-326047

[专利文档3]：日本未审专利公报No.2006-297455

发明内容

技术问题

本发明要提供一种制造夹紧螺母的方法，该方法能够以低成本进行 而不会导致材料的损耗。

技术方案

为了解决上述问题，提供了一种制造夹紧螺母的方法，该方法包括 以下步骤：对金属板进行拉拔，由此形成具有法兰部分、外中空圆柱形 部分和闭合端的中空圆柱形半成品；对所述中空圆柱形半成品的所述闭 合端进行反向拉拔，由此形成具有闭合端的内中空圆柱形部分，所述中 空圆柱形部分从所述闭合端向内突出；以及执行用于增加所述内中空圆 柱形部分的厚度的处理，由此形成紧固部分，同时对所述内中空圆柱形 部分的所述闭合端进行穿孔。

此外，通过开槽，在所述外中空圆柱形部分的与所述闭合端相对的 开口端的邻近区域形成一个或更多个从所述外中空圆柱形部分的外周向 外突出的突起(projection)，并且在所述突起与所述法兰部分之间形成一 个或更多个紧固孔，使得所述外中空圆柱形部分的内部与外部彼此连通。

此外，通过攻丝(tapping)贯穿所述紧固部分而形成螺纹。

所述反向拉拔优选被执行为用于以所述外中空圆柱形部分的内部不 受约束的状态形成所述内中空圆柱形部分的无模拉拔(free-drawing)。