[发明专利]印刷油墨的脱墨

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的、具有一个或多个印制机构的印刷机。此外，本发明还涉及一种按权利要求14前序部分所述的运行印刷机的方法。

背景技术

在印刷时，承印材料运动通过多个印刷机构，其中在每个印刷机构中将部分印刷图像从印板涂覆到承印材料上，必要时经过印刷布滚筒的印刷布。在彩色套印时，承印材料通常运动通过至少四个印刷机构，为的是将部分印刷图像按照黑、蓝、红、黄的标定颜色涂覆到承印材料上。在其它印刷机构中，可用特殊颜色将部分印刷图像涂覆到承印材料上。最后，还可以将一个或多个用于产生保护作用、用于形成结构或用于产生光泽或磨砂效果的涂层涂覆到如此产生的印刷图像上。

在单张纸胶版印刷机中，可把传统的虹吸输墨机构、薄膜输墨机构或网纹辊输墨机构当作输墨机构使用。此外，还可以在印刷机中将这些输墨机构结合起来。此外，在单张纸胶版印刷机中还可应用润湿机构，此润湿机构的作用是把润湿介质输送给平印板(其绷在印板滚筒上)，并且在平印板上只有具有印刷油墨的图像区域才被润湿。在借助特制印板实施的所谓干法胶版印刷中，取消了润湿机构。

在这种印刷机中，已知一种所谓的脱墨功能。如果其中印板应该去除印刷油墨，而不必对它进行清洗，即费力地清洗，而应用所述的脱墨。此外，在清洗过程中必须一起清洗从属于各自印板的整个输墨机构。但在脱墨时，只通过印刷机构输送一定数量的印张，无须把印刷油墨输送给印板，其中印刷机构移动到印刷靠合，随后正好运行穿过的印张因此在很大程度上获取了还处在印板和印刷布上的剩余油墨。即使在脱墨过程中，印板也是如此的干净，使得它可以拆卸或可从相应的印刷机构中取出，而不会进一步污染机器零件或操作人员。在此，操作者可按照经验值在印刷机的控制台上调节为脱墨所使用的印张数量，其中可注意待清洁的印板在印刷机中的位置。与脱墨相似的所谓脱漆功能也适用。在这种情况下，可通过在真正的印刷或涂装工艺后穿过印刷机的印张，使喷漆机或集成在印刷机中的喷漆机构的漆版滚筒去除多余的清漆。在此也可事先选好待使用的印张数量。那么，漆版滚筒的清洁费用也明显更少。

在此，由EP 0 983 852B1已知一种用于调节多色印刷机的油膜膜的层厚的方法和装置。这个公开文献提出在印刷机构中设置印板滚筒，这些印板滚筒支承着装有印刷图像的印板，其中这种印板必须更换。在此，以不同的方式给这些印板提供印刷油墨。在此方面建议，在应更换印板的印刷机构中，在输墨机构上关闭输墨机构的情况下，印刷可预定数量的印张。这样就减少了输墨机构的输墨辊上的油墨层厚度，因此使得更加容易更换到新的油墨图形。在此只能有条件地清洁相应的印板，因为即使量在减少，但还是由输墨机构继续在给这些印板提供印刷油墨。在这种情况下，为更换印板，也只有弄脏的印板供使用，尤其还因为在通常的输墨机构中(例如单张纸胶版印刷机)在多个输墨辊上存储了较大量的油墨。

在印刷机构中实施了印刷脱开后，为使在上漆辊上以及在一个或每个漆板(其位于印版滚筒上)上的余漆层厚最小化，由DE 33 12 128A1已知，通过控制装置来确定在印刷脱开之前，还应该给相应的上漆机构输送的印张数量。在此未解决如何调节上漆辊和印版滚筒的问题。因此在所公开的上漆机构中会出现这样的情况，即在所谓的预上漆时，在上漆机构从印刷脱开转换到印刷靠合时，并且在所谓的停漆时在上漆机构从印刷靠合转换到印刷脱开时，印张只能局部地印上漆图像。这个只局部印有漆图像的印张是不能使用的，必须当作废印印张丢弃。

即原则上讲，在每次变更任务之后应决定，如何为重复任务存放印板。为此，可在取出之前通过输墨机构来清洁印板，但是由于覆盖着油墨，可通过印板更换器取下印板，以便在外部对它们进行手工清洁。印板更换部件在此会被过早地弄脏。

发明内容

据此，本发明的目的是提供一种新型的方法，用来在印刷机中运行印刷机构、上漆机构和输墨机构。

此目的借助按权利要求1所述的印刷机得以实现，并在印刷机中借助按权利要求14的方法得以实现。

按本发明，从调节数据中推导出用于脱墨或脱漆的过程，这些调节数据存在于用于前期准备印刷任务的或者用来制造必要的印板的系统和装置中。根据由预备数据获知的有关幅面、纸张种类和所应用的印刷油墨的数据，并根据印刷印张的已知数量，由印刷机的或印刷机内的控制计算机计算出来给单个印板或多个印板脱墨的印张的最佳数量。按本发明，印刷机中污染度最高的那个印刷机构确定脱墨印张的所需总数。它们被标记为废印印张。

为此适合采用以下措施：