[发明专利]光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够不对粘合于液晶面板等基板的偏振光膜、增亮膜及相位差膜等光学薄膜造成损伤等地高精度地对这些膜进行输送的光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置。

背景技术

以往的输送单片光学薄膜的方法如下地进行。在连续的上游侧和下游侧的输送机之间交接片状工件时，利用传感器检测片状工件的前端经过上游侧输送机的时刻，在从上游侧和下游侧的输送机之间的下方朝向经过上方的片状工件喷出空气的同时将片状工件交接到下游侧的输送机上(参照专利文献1)。

另外，在采用空开规定间隔地平行排列旋转的辊轴，沿着辊轴上的被输送物的输送线输送单片体的单片体输送装置的情况下，要么在各相邻的辊轴之间均配置辅助板、刷，来限制单片体的前端落下，要么配置空气喷嘴而朝向经过该空气喷嘴上方的单片体喷出空气(专利文献2)。

专利文献1：日本特开2000-1239号公报

专利文献2：日本特开平11-49401号公报

但是，在以往的装置中存在如下问题。即，由于在沿着连续配备的多个输送机输送被输送物的过程中，对被输送物进行规定的加工、检查等，因此，需要暂时停止指定的输送机。即，以往的装置中包括在输送工序内间歇动作的输送机、和仅是连续地输送被输送物的输送机。在这样的装置构造中，在将被输送物完全交接给下游侧的连续输送机之前，上游侧的间歇输送机有时会停止。即，存在被输送物跨上游侧与下游侧而停止的情况。在这种情况下，存在被输送物的前端与连续输送机的带体接触的状态下发生磨损而降低被输送物的品质这样的问题。

发明内容

本发明即是鉴于这样的情况而做成的，其主要目的在于提供能够在光学薄膜的输送过程中不造成磨损等损伤、高精度地进行输送的光学薄膜的切断方法、以及采用该输送方法的装置。

因此，本发明为了达到上述目的而采取如下的构造。

即，本发明方法是输送单片光学薄膜的光学薄膜的输送方法，其特征在于，在输送带状的光学薄膜的过程中将其切断为规定长度的单片，一边送出规定长度的光学薄膜，使得下一个切断部位到达切断作用位置，一边间歇地输送切断后的上述光学薄膜，并且，处于该间歇输送过程的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送过程进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送过程而被送出，将光学薄膜交接到与该间歇输送过程的下游侧连续的、连续输送光学薄膜的连续输送过程。

采用该方法，通过间歇地输送切断后的单片的光学薄膜，切断后光学薄膜能够相互间不发生重叠地被以规定间距被输送。另外，由于间歇输送过程的行进方向前侧的光学薄膜在该间歇输送过程进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送过程而被送出，被交接到下游侧的连续输送过程，因此，不会在跨间歇输送过程和连续输送过程的状态下停止输送光学薄膜。即，光学薄膜在间歇输送过程中被保持的状态下，其前端不会与连续动作的连续输送过程接触规定时间而发生磨损。因而，在输送过程中，能够抑制光学薄膜的品质降低。

上述发明方法还优选为，从经过间歇输送过程与连续输送过程之间的光学薄膜的下方朝向该光学薄膜吹喷气体。

采用该方法，在从间歇输送过程向连续输送过程交接光学薄膜时，能够在抬起光学薄膜的前端的状态下将光学薄膜交接到连续输送过程。即，即使在光学薄膜的前端因自重而向下方挠曲的情况下，也能够将光学薄膜抬起至能够吸收该挠曲量的高度地将光学薄膜从前端交接到连续输送过程上。因而，在交接时，光学薄膜的前端不会与连续输送过程的输送带等驱动部发生磨损。

另外，本发明为了达到上述目的而采取如下的构造。

即，一种输送单片光学薄膜的光学薄膜的输送装置，其特征在于，包括：供给部件，供给带状的上述光学薄膜；切断部件，将上述光学薄膜切断为规定长度的单片；间歇输送装置，间歇地输送上述切断后的单片的光学薄膜；连续输送装置，一边接受自上述间歇输送装置输送来的光学薄膜、一边将其连续地输送；控制部件，进行控制，从而一边由供给部件送出规定长度的光学薄膜，使得作为被上述切断部件依次切断的切断对象的光学薄膜的切断部位到达切断作用位置，一边由间歇输送装置间歇地输送切断后的光学薄膜，并且，处于该间歇输送装置的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送装置进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送装置而被送出，被交接到与该间歇输送装置的下游侧连续的连续输送装置。