[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置及其制造方法。 

背景技术

作为液晶显示装置的制造方法存在如下所述的方法。例如，在一对玻璃基板中的一方玻璃基板上设置开关元件(例如TFT)、像素电极等，在另一方玻璃基板上设置对置电极等，之后隔着间隔物贴合两个玻璃基板。然后，在两个玻璃基板之间注入液晶形成液晶层，其后在两个玻璃基板的表面分别贴附偏光板得到液晶面板。然后，在该液晶面板上设置例如具备多个冷阴极管作为光源的照明装置。 

在如上所述的液晶显示装置的制造过程中，有时包含按照规定的定时进行各种检查来检测不良的工序。例如有时在形成液晶层之后所进行的检查中，配置一对检查用的偏光板以夹住两个玻璃基板，点亮检查用的背光装置，驱动开关元件，由此检查有没有显示不良。 

在这种检查工序中，例如在异物侵入液晶层内的情况下，有时会检测为亮点缺陷，该亮点缺陷由于光照射到包含在液晶层内的异物并发生漫反射，由此即使进行黑显示也明亮可见。该亮点缺陷会显著地降低显示质量，使制造的成品率恶化。 

因此，作为修正如上所述的亮点缺陷的方法，已知例如专利文献1所公开的技术。在专利文献1中公开了如下的方法：在位于照射光照射产生亮点缺陷的图像元素的照射路径上的、射入侧的透明基板的表面附近形成凹陷加工部，对该凹陷加工部的侧面和底面进行表面粗糙化处理形成光散射区域。 

专利文献1：日本特开平4-301617号公报 

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1所记载的发明是在玻璃基板中形成凹陷加工部，因此当较深地形成该凹陷加工部时，存在玻璃基板的强度降低的问题。另一方面，当为了抑制玻璃基板的强度降低而使凹陷加工部的深度较浅时，在该凹陷加工部与缺陷部之间会存在一定距离的间隙。当存在这种间隙时，有时从凹陷加工部的外侧(即未加工部)射入的光在透过玻璃基板时会发生绕过而到达缺陷部，导致亮点缺陷没有被修正。 

本发明是根据如上所述的情况而完成的，目的在于提供一种使亮点缺陷可靠地不被视觉识别的、表现较高显示质量的液晶显示装置。目的还在于提供一种包括能够合适地修正在液晶显示装置中产生的亮点缺陷的工序的液晶显示装置的制造方法。 

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的液晶显示装置包括在一对玻璃基板之间设置液晶层而成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，其特征在于：上述一对玻璃基板中的配置在上述照明装置侧的玻璃基板中的一部分成为金属卤化物含有部，所述金属卤化物含有部含有对从上述照明装置供给的光表现光致变色的金属卤化物晶体，上述金属卤化物含有部形成在配置于上述照明装置侧的上述玻璃基板中能对成为亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部进行遮光的位置。 

本发明的发明人在反复研究不降低玻璃基板的强度、即不在玻璃基板中形成凹陷部的亮点缺陷的修正方法时注意到照射光而表现颜色变化的光致变色。所谓光致变色是指某些分子受到光照，不改变其分子量而改变结合方式，由此变成其它构造的异构体的现象，其中，无机光致变色的比较容易固体化，通过使基材含有微量的分子就能够得到具有较高反应灵敏度的光致变色基材。作为该光致变色的一种形态，存在由于受到光照而分子的颜色发生变化的现象，例如通过对玻璃基板所含有的5nm～15nm左右大小的金属卤化物晶体照射光，能够使该玻璃发生暗化(即呈现黑色或灰色)。此外，当遮断照射光时会缓慢地褪色，不久玻璃基板的透光性就恢复到原先的状态。 

然而，液晶显示装置一般是利用其所具备的照明装置对液晶面板供给照明光的结构，在观看液晶显示装置所显示的图像的情况下，通常会对液晶面板照射光。即，当玻璃基板含有光致变色金属时，该金属卤化物也被照明装置照射光。 

因此，本发明的液晶显示装置的结构如下：在配置在照明装置侧的玻璃基板中能对亮点缺陷产生部进行遮光的位置，含有表现光致变色的金属卤化物晶体。由此，通常在观看影像的人视觉识别出亮点缺陷的状态下、即在对液晶面板供给照明光的情况下，同时也会对金属卤化物晶体照射光，因此含有该金属卤化物晶体的部分会发生暗化。其结果是，从照明装置射入的光在该暗化的部分被遮光，不会到达亮点缺陷产生部，因此能够实现亮点缺陷不被视觉识别的良好的显示质量。并且，在含有金属卤化物晶体和其发生暗化的时候，玻璃基板的分子构造不会发生大的变化，因此玻璃基板的强度不会降低。