[发明专利]用于处理纸幅的设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于处理纸幅的设备。

本设备可被用于纸幅的印花或压光，更普遍地被用在包括纸幅在 两压辊之间经过的所有处理中。

背景技术

已知印花单元被用来印花纸板层，其中可以通过压力和施加胶粘 物质将这些纸板层结合到一起。

这种印花过程可以在厕纸、厨房用纸、餐巾纸、纸巾等的制造中 实施。它使纸张变得更为柔软并改善当我们接触纸张时具有的触感， 增大了板层厚度以及纸张在被绕成卷时的外径，并且允许通过装饰性 主题或其它类型的装饰使纸张材料个性化。

根据已知技术，上述产品由一个或多个纸幅或纸板层构成，其中 这些纸幅或纸板层分别被印花，然后通过胶粘和在两相对旋转辊之间 碾压它们使它们彼此结合。

在被胶粘在另一板层上之前，每个板层都要通过分别称作胶辊和 钢辊或刻花辊的一对辊。刻花辊上设有点或突起，其用于在正被处理 的纸张上确定出相应的变形。实际上，两个纸板层分别被印花，并且 借助它们之间的一个非常薄的胶粘层结合。在这种印花中，纸板层被 分别送入两个相对的钢/胶印花单元中。当这两个纸板层之一位于对应 的刻花辊上时，借助粘合设备将胶水施加到其上。在印花的纸板层的 胶粘过程中，借助称作压辊或“合布辊”的另一个辊将预定压力施加到 纸板层上。

已知印花单元的不便之一是与纸幅或纸板层穿过其间的那些辊的 变形有关。实际上，如图1(其描绘了处于操作过程中的具有典型构 造的已知类型的钢辊或刻花辊“A”和已知的胶辊“G”)所示，两个辊均 趋于弯曲；因此，钢辊未正确作用于纸幅上，并且导致令人不满意的 印花过程、即不能满足市场当前要求的高质量标准的印花过程，因为 该印花产品的特征不稳定。

为减少上述不便，降低胶辊所施加的压力，但这又产生较为不明 显的印花过程、即较浅的印花，结果，成品具有相对有限的厚度。作 为一种选择，使用包括斜轴辊的非常复杂的机械系统，其需要非常高 的制造成本。作为另一种选择，使用膨胀胶辊，它们的膨胀只适于非 常小范围的压力值，在低于或高于这些压力值时，膨胀的积极效果被 消除。同样的问题会出现在压光机中，所述压光机被用来使纸张厚度 均匀，更普遍地被用于包括纸幅在两辊之间的挤压在内的所有这些生 产过程中。

发明内容

本发明的主要目标是消除、或至少减少上述缺陷。

根据本发明，通过提供具有如权利要求1所述的特征的设备来获 得这些结果。本发明的更多特征是从属权利要求的主题。

根据本发明的设备允许实现这样的纸张处理系统，通过该系统能 够获得满足最高质量标准的成品。本发明的设备可有利地被用于纸幅 的印花和压光，更普遍地用在包括纸幅在两辊之间的挤压在内的各种 过程中。此外，本设备使用起来相对容易且相对于它所提供的优点来 说相对便宜，并且其部件在操作过程中保持基本不变，无需特别维护。

附图说明

本领域技术人员都将参考随附附图通过下列描述更好地理解本发 明的这些和其他优点和特性，其中附图在此只是作为本发明的实例给 出的，而不以任何方式限制本发明，在附图中：

-图1示出了操作过程中的具有典型配置的已知印花单元的钢辊 或刻花辊“A”和胶辊“G”；

-图2示意性地示出了操作过程中的根据本发明的设备；

-图3是具有根据本发明的可能实施例的设备的印花单元的示意 性侧视图，其中一些部分是透明的或者已被省略；

-图4是根据穿过图3的辊5、4和2的轴线的截面的示意图；

-图5是具有根据本发明的设备的压光机的示意性侧视图；

-图6示出了操作过程中套筒(22)的变形；

-图7示意性地示出了操作过程中根据本发明的替换实施例的设 备。

具体实施方式

如前所述，图1示出了用于普通印花单元的刻花辊A和胶辊G的 实施例。辊A和G借助相应一对端轴承AC、GC连接到印花单元的 框架(未示出)。在非工作状态下，辊A和G的纵轴线基本成直线和 水平。但在工作期间，当刻花辊A受到胶辊G施加的压力时，辊A 和G的纵轴线和外表面弯曲，并且采取不足以在穿过其间的纸张上实 现正确印花过程的构造。同样的情形发生在图1中由参考符号A和G 标出的辊为压光机的两平滑辊时。在这种情况下，它们所采取的构造 不足以对纸张实现正确的压光过程。