[发明专利]以高切割效率制造矩形件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用切割框架通过连续的切割处理以预定角度由长的 基础材料片来制造一种或多种矩形单元件的方法，并且，更具体而言，涉 及一种包括下面步骤的制造矩形单元件的方法：制造层压结构的基础材料 片；连续供给基础材料片；在预定条件下采用切割框架切割基础材料片； 以及卷绕切割基础材料片后产生的废料，由此可以以高切割效率制造矩形 单元件。

背景技术

用于切割长的基础材料片来制造多个具有相对小尺寸的矩形单元件的 技术已经被应用于多种领域中。例如，通过一次切割处理，经切割框架重 复切割具有特定宽度和较长长度的基础材料片来同时制造多个矩形单元 件。

同时，基础材料片的尺寸(宽度)是特定的，但是由于不同的因素，如基 础材料片供应商的限制、制造方法效率方面的问题、对矩形单元件需求的 波动等，矩形单元件的尺寸可根据需要而变化。此时，切割效率会随着如 何进行切割处理而剧烈变化。低的切割效率增加了由基础材料片产生的废 料的量，这些废料将会在切割处理后被除去，结果最终增加了矩形单元件 的制造成本。

当基础材料片的尺寸(宽度和长度)与特定矩形单元件的尺寸(长度和宽 度)呈恒定比例时，可以通过连续排列矩形单元件以使矩形单元件在具有恒 定比例的位置上相互接触从而使切割的损失最小化。然而，当不能形成这 样的恒定比例时，切割损失可根据矩形单元件的阵列结构而变化。此外， 当沿着基础材料片的纵向以预定角度切割矩形单元件时，不可避免地产生 大量的废料。

因此，当基于基础材料片的尺寸切割多个矩形单元件时，就与矩形单 元件的制造成本相关的方面而言，增加基础材料片的切割速度非常重要。

基础材料片的切割速度可主要随着切割处理的条件、切割框架的结构 等而变化。即，通过加工条件而在切割处理中使基础材料片的利用最大化 并且在基础材料片上最佳排列用于切割矩形单元件的切割器的阵列结构 等，可以实现高切割效率。

为了以预定的角度从基础材料片上切割矩形单元件，通常采用这样的 阵列结构，其中将切割器(例如，刀具)这样排列在切割框架上，即与切割器 相对应的矩形单元件彼此相邻。

与此相关，图1和2主要显示了常规切割框架的切割器的形状以及采 用各自的切割框架切割基础材料片的方法。为便于描述，将基础材料片显 示为具有预定的长度。

切割框架10/10a包括以矩形单元件的形状形成的多个切割器20/20a。 以预定的图案排列切割器20/20a。切割器20/20a连续切割具有预定宽度和 较长长度的基础材料片30/30a来制造与切割器20/20a的形状相对应的矩形 单元件40。

切割器20/20a以约45度的角度倾斜，因此，以约45度的角度从基础 材料片30/30a上切割矩形单元件40。

通过切割框架10/10a连续地切割在一个方向上移动的基础材料片 30/30a来进行切割处理。假设在一次切割处理中切割基础材料片30/30a的 长度为节距P，那么节距P/Pa几乎等于图1和2中切割框架10/10a的长度 L/La(P＝L，Pa＝La)。

自然需要切割器20/20a被排列成这样，即，切割器20/20a位于切割框 架10/10a和基础材料片30/30a之间。因此，不可能偏离切割框架10/10a或 基础材料片30/30a来切割矩形单元件(由虚线显示)。

切割器20/20a被安装或形成在切割框架10/10a内以使切割器20/20a能 够通过一次切割处理切割预定数量(在图1和2中为7个)的矩形单元件40。 切割器20/20a的形状与基础材料片30/30a上的矩形单元件40的阵列结构 基本上一致。

将各矩形单元件40构建成这样的矩形结构，即，其中各矩形单元件40 的纵边比各矩形单元件40的横边长。并且，各矩形单元件40相对于基础 材料片30/30a的纵向方向倾斜成约45度的角度α。当将倾斜的矩形单元件 40排列在基础材料片30/30a上时，可以考虑如图1和2显示的矩形单元件 的两个阵列结构。

如图1所示，连续排列矩形单元件40以使各矩形单元件的横边b相互 重合形成矩形单元件的第一阵列结构。

在该阵列结构中，实际使用的仅为基础材料片10的切割宽度D而非有 效宽度W，因此，剩余的宽度W-D被作为废料处理。由于矩形单元件40 以约45度的角度倾斜，同样不可避免地在基础材料片的上端区域产生废料。