[发明专利]电气线圈

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的电气线圈、用于接触线圈的方法以及包含一个线圈和供电线的两个触点(contact)的布置。

背景技术

这种类型的线圈是足够已知的。在这种已知线圈的情况下，个体绕组即起始(start)绕组、主体(main)绕组和结束(end)绕组绕卷在彼此分开的线圈体上，个体绕组的相应的末端部分焊接或熔接在一起。这种操作模式从制造的观点看来非常复杂，由于焊接点或熔接点，整个线圈布置包含潜在的故障源，这是因为在该区域中，过渡电阻可能发生，或者，在这种线圈布置的寿命期间，电流中断可能发生，例如由于机械振动引起的焊接点断裂。另外，绕组必须部分地放在焊接点或熔接点上方。

发明内容

本发明的目的在于配置一般的线圈，使得制造过程简化，且对成品中的缺陷的敏感性减小。另外，旨在使线圈能够尽可能简单地得到接触(contact)。迄今为止，这一点比较困难，特别是在使用具有50μm以下的直径的导线的情况下，因为这种类型的细线由于其中缺少刚度仅仅能使用传统方法困难地接触。另外，旨在能够简单、迅速且最重要的是没有上述缺点地实现线圈的制造及其接触，即使是在大规模制造中。

这样的目的通过独立权利要求所述的特征实现。

通过对于主体绕组、起始绕组和结束绕组提供一条绕组导线，在相应的绕组之间不发生连接点，作为其结果，制造过程得到简化和加速，对缺陷的敏感性得到减小，因此，绕组布置的寿命得到增大。

根据本发明的电气线圈的有利的发展在从属权利要求中示出。

优选为，至少主体绕组直接绕卷在线圈芯上，优选为起始绕组也直接绕卷在线圈芯上。在此实施例中，附加线圈体可免除，故制造绕组的成本得到减小，线圈在径向方向的构造尺寸得到减小。线圈体可在原理上具有任何截面，特别存在矩形或圆形截面的可能。

线圈芯由此优选为在研磨工艺的辅助下制造(桶式制造(barrelmachined))，使得其表面没有毛刺以及不规则区域。

另外，如果线圈芯至少在主体绕组的区域内具有优选为施加在线圈芯上的绝缘层以及如果至少主体绕组绕卷在绝缘层上、优选为起始绕组也绕卷在绝缘层上则是有利的。这种绝缘层的提供增大了线圈布置的可靠性，因为绕组导线周围的绝缘在线圈芯上摩擦的风险降低。直接施加在绕组芯上的绝缘层由此仅仅占用小的附加径向构造空间，与现有技术中提供的附加线圈体形成对比。绝缘层可包含适合的绝缘带，其绕卷在线圈体的周围。然而，特别是在线圈以相当大的规模制造时，这优选为涉及在适当的涂敷方法的辅助下施加在线圈芯上的聚合物层。例如，p-xylyene涂敷特别适合，所述涂敷已通过化学气相沉积制造。这种类型的涂敷特别以其良好的电气绝缘特性著称，甚至是以非常薄的层。

根据本发明一实施例，结束绕组围绕主体绕组的一部分。结束绕组在主体绕组上的位置由此可在没有限制的情况下选择，使得可以选择仅仅由线圈预期应用的需要决定的结束绕组的任何位置。另外，这种布置使得相对较为紧凑的设计成为可能。

根据一替代性实施例，结束绕组和起始绕组均位于中心主体绕组的外侧。这种布置带来完全平面的线圈，其根据当前构造空间可能是有利的。

本发明的进一步特别优选的实施例的特点在于起始绕组和结束绕组的线圈导线的相应的匝数被计算为：在完成与相应的供电线的接触之后，起始绕组和结束绕组的相应的电效率在规定的公差范围内。通过这种方式，整个线圈的电效率可在制造过程中准确地建立，并保持在规定的公差范围内，使得相对于传统制造方法制造品质实质上得到改进。

按照惯例，线圈导线用漆涂敷，事实上优选为用所谓的烤漆涂敷，即用粘性漆涂敷，其粘合效应由热触发。本发明特别适用于使用极细导线的极小线圈，例如，使用具有小于50μm的范围内的直径的导线。

在根据本发明用于接触线圈的一种方法的情况下，特别是在根据本发明的线圈的情况下，将被连接到起始绕组的供电线的第一触点以导电的方式连接到起始绕组的至少一个外部匝(external turn)，将被连接到结束绕组的供电线的第二触点以导电的方式连接到结束绕组的至少一个外部匝。

根据本发明，供电线和起始或结束绕组的触点之间的连接由此通过相应地对能够以导电方式连接到供电线的相应触点的起始或结束绕组的多个匝进行焊接或熔接来产生。优选为，分别适合的激光器由此用于焊接或熔接。