[发明专利]液压成形加工方法以及液压成形加工部件

权利要求书

1.一种液压成形加工方法，其特征在于：以使金属管的管端从下模 具伸出的状态进行安装，一边经由密封冲头的内部向所述金属管内注入加 压流体一边逐渐将所述密封冲头按压到所述金属管的管端并负载预定的按 压力，使加压流体充满所述金属管内部而负载到预定的内压，接下来保持 着负载了所述内压和按压力的状态，使上模具下降而合模，由此在使所述 管端从模具伸出的状态下使管端变形，结束加工，其中，所述密封冲头的 与管端接触的密封面形成为平坦且比管端的面积大的面，在所述密封冲头 设有用于向所述金属管内注入加压流体的插入口，所述插入口位于使得在 从所述密封冲头按压到所述金属管的管端起到加工结束的期间加压流体能 够被注入所述金属管内的位置。

2.如权利要求1所述的液压成形加工方法，其特征在于：在合模后， 进而使所述金属管内的内压上升，结束加工。

3.如权利要求1或2所述的液压成形加工方法，其特征在于：在将 与所述金属管的轴方向垂直的截面上的所述金属管的坯管的截面面积设为 S₁、将所述金属管的坯管的内部的截面面积设为S₂、将所述金属管的屈服 应力设为YS、将所述预定的内压设为P₁时，在合模中用所述密封冲头压 入的力F₁为满足(1)式的范围，其中，S₁、S₂的单位是mm²，YS、P₁的单位是MPa，F₁的单位是N，

P₁·S₂+0.3YS·S₁≤F₁≤P₁·S₂+0.7YS·S₁......(1)。

4.如权利要求3所述的液压成形加工方法，其特征在于：在将与所 述金属管的轴方向垂直的截面上的所述金属管的坯管的截面面积设为S₁、 将所述模具的空腔部的截面面积设为S₃、将所述金属管的屈服应力设为 YS、将合模后升压的内压设为P时，在合模后的升压中用所述密封冲头压 入的力F为满足(2)式的范围，其中，S₁、S₃的单位是mm²，YS、P的 单位是MPa，F的单位是N，

P·(S₃-S₁)+0.5YS·S₁≤F≤P·(S₃-S₁)+1.5YS·S₁......(2)。

5.如权利要求1或2所述的液压成形加工方法，其特征在于：在将 在用所述密封冲头按压所述金属管的管端之前的状态下所述金属管的管端 从所述模具伸出的长度设为密封长度时，将所述密封长度设为所述金属管 的壁厚的2～4倍。

6.如权利要求1或2所述的液压成形加工方法，其特征在于：与所 述金属管的管端接触的所述密封冲头的表面的洛氏硬度为HRC50以上， 并且表面粗糙度为Ra2.0以下。