[发明专利]卧式注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转 板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承 的方式支承该旋转板的旋转轴及该旋转板的旋转驱动装置。

背景技术

以往，作为由基材和包覆基材的包覆材料构成的双色成型品的注塑 成型机，使用具有旋转板的注塑成型机，该旋转板能够安装多个模具。 该注塑成型机为下述的构成：在旋转板上，安装基材部成型用及包覆部 成型用的两种模芯侧模具，使旋转板相对于模腔侧模具旋转，更换模芯 侧模具来进行注塑成型，由此用一个成型机进行双色成型。并且，被广 泛使用的是模具的合模方向为纵方向的立式注塑成型机，其旋转板的旋 转轴以朝向垂直方向的方式构成(例如，参照专利文献1至3)。

专利文献1：日本特开昭61-182914号公报

专利文献2：日本特开平6-198528号公报

专利文献3：日本特开平6-71690号公报

并且，按照成型品的大小、设备规模，还使用旋转板的旋转轴朝水 平方向延伸设置而合模方向为横方向的卧式注塑成型机。该卧式注塑成 型机，出于方便更换模具等原因，旋转板构成悬臂支承的结构，在旋转 板的轴承上总是作用有起因于旋转板及模具的重量的力矩和铅直下方 向的载荷。因此，有必要在轴支承旋转轴的轴承上，使用对应高载荷的 特殊轴承，以能够承受该载荷，然而在其供应上耗费时间，并且设备成 本上升。

发明内容

本发明是鉴于上述问题作出的，其目的在于，在卧式注塑成型机中， 能减轻作用于旋转板的轴承上的力矩和铅直下方向的载荷。

为解决上述课题，本发明的注塑成型机，包括：能够安装多个模具 的旋转板，其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬 臂支承的方式支承该旋转板的旋转轴的轴承及该旋转板的旋转驱动装 置，其中，还包括：承载机构，在所述旋转板旋转时，与轴支承所述旋 转板的旋转轴的轴承一起分担承受所述旋转板及安装在所述旋转板上 的模具的重量，以减轻所述轴承的负担。

以下的发明方式，用于例示本发明的结构，为了便于理解本发明的 多种结构，按项别进行说明。各项不限定本发明的技术范围，参照用于 说明本发明的最佳方式的前提下针对各项结构要素的一部分所进行的 调换、删除或其他结构要素的添加，都包含在本发明申请的技术范围内。

(1)一种卧式注塑成型机，包括：能够安装多个模具的旋转板， 其具有在水平方向延伸的旋转轴；和固定底座，其具有以悬臂支承的方 式支承该旋转板的旋转轴的轴承及该旋转板的旋转驱动装置，其中，所 述旋转板相对所述固定底座可旋转地被R导向器支承，所述R导向器 由环状轨道和由该环状轨道滑动引导的滑块构成。

在该项所记载的卧式注塑成型机中，旋转板相对固定底座可旋转地 被作为承载机构的R导向器支承，因此不妨碍旋转板的旋转动作，减轻 作用于旋转板的轴承上的力矩和铅直下方向的载荷。

(2)一种卧式注塑成型机，在上述(1)项中，所述滑块通过缓冲 器被保持。

在该项所记载的卧式注塑成型机中，R导向器的滑块由缓冲器被保 持，旋转板由于受缓冲器的弹力从固定底座分离，由此减轻旋转板的旋 转阻力。因此，不妨碍旋转板的旋转动作，减轻作用于旋转板的轴承上 的力矩和铅直下方向的载荷。

(3)一种卧式注塑成型机，在上述(1)、(2)项中，在所述旋转 板及所述固定底座的各自相对的部分上，形成有用于承受合模载荷的受 压面(本发明技术方案1)。

在该项所记载的卧式注塑成型机中，在合模时，抵抗碟形弹簧的弹 力，旋转板及固定底座的受压面彼此抵接，从而可靠地将合模载荷传递 给固定底座。

(4)一种卧式注塑成型机，所述旋转板呈圆盘状，所述R导向器 的环状轨道沿着所述旋转板的外周端附近进行设置(本发明技术方案 2)。

在该项所记载的卧式注塑成型机中，对旋转板及安装在旋转板上的 模具的重量，除用轴承承受之外，还通过沿着圆盘状旋转板的外周端附 近设置的R导向器来承受，因此不妨碍旋转板的旋转动作，有效减轻作 用于旋转板的轴承上的力矩。

(5)一种卧式注塑成型机，所述R导向器的环状轨道固定在所述 固定底座一侧，所述R导向器的滑块通过作为所述缓冲器的碟形弹簧固 定在所述旋转板一侧(本发明技术方案3)。