[发明专利]用于由铜或铜合金借助挤压机制造金属丝的方法

权利要求书

1.用于由铜或铜合金制造金属丝的连续的方法，其中铜或铜合金以铸棒(1)的形式存在并且在高于500℃的温度下借助挤压机(2)和相应的拉模被精拉伸成一根或多根金属丝，在所述挤压机中设有模具(4)；其特征在于，具有下列步骤：

a)在拉延区域(I)内利用保护气体保护从模具(4)出来的热的金属丝(5)以防氧化，

b)在冷却区域(II)内在调温的水浴(6)中以高于60℃的温度冷却金属丝，

c)在从水浴中出来之后测量金属丝的横截面尺寸并且对金属丝施加调节的拉力，从而将由于金属丝在拉延区域(I)内的拉延引起的金属丝的横截面尺寸与预定横截面的偏差减至最小，以及

d)无需先前的削尖将金属丝置入剖分的拉模(14)中，闭合拉模并且无中断地将金属丝拉伸到最终尺寸，直到铸棒耗尽。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在调温的水浴(6)中通过用水横向于金属丝的纵向延伸入流到金属丝上阻止在金属丝表面上的气泡。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在拉延区域(I)下游的拉伸速度在0.5m/s与1.5m/s之间。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在模具(4)与冷却区域(II)之间的拉延区域(I)的长度为30mm至500mm。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，用保护气体充满或溢流拉延区域(I)，以阻止热金属丝的氧化。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过设置在水浴下游的拉延驱动装置(9)将拉力引入金属丝中。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，金属丝的横截面是圆形的。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，模孔的直径是在离开拉延区域(I)之后的所希望的金属丝直径的1.4至2倍。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，通过使用一具有多个模孔的模具(4)同时挤出多根金属丝。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，铜合金除了铜之外还包含选自银、镉、锌、硅、锡、锰、镍、磷及其组合的合金添加物。