[发明专利]形成多层涂膜的方法有效
申请号: | 200880100249.2 | 申请日: | 2008-07-18 |
公开(公告)号: | CN101827659A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 小川淳也;金川幸司;中原周一;饭田规;永野裕幸;松野吉纯;中尾泰志 | 申请(专利权)人: | 关西涂料株式会社;丰田自动车株式会社 |
主分类号: | B05D7/00 | 分类号: | B05D7/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 顾晋伟;张耀宏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形成 多层 方法 | ||
技术领域
本发明涉及通过三涂一烤系统形成具有优异外观的多层涂膜的方法, 所述三涂一烤系统包括对涂覆对象依次施加水基第一着色漆、水基第二着 色漆和清漆以及同时热固化所得的三层的多层涂膜。
背景技术
对于车体的涂装方法而言,通常已经广泛采用通过三涂二烤(3C2B) 系统形成多层涂膜的方法,该三涂二烤系统包括对涂覆对象施加电涂漆 (electrocoating paint)、然后,施加中间漆→烘烤固化→施加水基基础涂 漆→预加热(预先加热)→施加清漆→烘烤固化。然而,为了节能,近年 来尝试省略在施加中间漆后的烘烤固化步骤而采用三涂一烤(3C1B)系统, 该三涂一烤系统包括:在对涂覆对象施加电涂漆之后,施加水基中间漆→ 预加热(预先加热)→施加水基基础涂漆→预加热(预先加热)→施加清 漆→烘烤固化(例如参见JP 2002-282773A)。
但是,因为在上述三涂一烤系统中,中间漆、基础涂漆和清漆在非固 化条件下依次施加,因此在相邻涂膜之间易于发生层混合,这有时会损害 所得涂膜的光滑度或图像清晰度。
作为针对这一问题的防范措施,JP-2004-275966A公开了一种通过分 别在特定的温度-时间条件下以具有低温加热阶段和高温加热阶段的多阶 段实施烘烤固化步骤来形成最终外观和耐碎裂性优异的层状涂膜的方法。 然而,该涂膜形成方法存在的问题是在使用水基漆作为中间漆和基础涂漆 时可能得不到足够的光滑度和图像清晰度。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种通过使用水基中间漆和水基基础涂 漆的三涂一烤系统形成光滑度和图像清晰度优异的多层涂膜的方法。
我们为了实现上述目标已经进行了集中性的研究,目前发现光滑度 和图像清晰度优异的多层涂膜可以通过以下方式形成:在使用水基中间 漆和水基基础涂漆的三涂一烤系统的多层涂膜的涂覆步骤中,在已经调 节为具有特定固含量的中间涂膜上施加特定的水基基础涂漆,将基础涂 膜的固含量调节为特定值,然后施加特定的清漆,并且在特定加热条件 下同时固化中间涂膜、基础涂膜和透明涂膜。由此完成本发明。
因此,本发明提供一种在涂覆对象上形成多层涂膜的方法,其特征 在于,依次实施以下步骤(1-6):
(1)施加水基中间漆(X)以形成中间涂膜的步骤,
(2)将步骤(1)中形成的中间涂膜的固含量调节至70-100质量% 的步骤,
(3)通过在步骤(2)中所得的中间涂膜上施加水基基础涂漆(Y) 来形成基础涂膜的步骤,所述水基基础涂漆(Y)包含相对于每100质 量份的漆中固体树脂含量为30-55质量份的沸点为170-250℃的醇溶剂,
(4)将步骤(3)中形成的基础涂膜的固含量调节至70-100质量% 的步骤,
(5)通过在步骤(4)中所得的基础涂膜上施加清漆(Z)来形成 透明涂膜的步骤,所述清漆(Z)包含基于100质量份的漆中固体树脂 含量为40-60质量份的含羧基化合物和60-40质量份的聚环氧化物,和
(6)将在步骤(1)-(5)中形成的中间涂膜、基础涂膜和透明涂 膜通过在100-120℃下加热3-10分钟并且此后再在130-160℃下加热 10-30分钟而同时固化的步骤。
根据本发明的多层涂膜形成方法,可以通过三涂一烤系统在涂覆对 象上形成光滑度和图像清晰度优异的多层涂膜。
下文按照上述各步骤的顺序更详细地说明本发明的多层涂膜形成 方法。
步骤(1):
在该步骤中,在涂覆对象上施加水基中间漆(X)以形成中间涂膜。
涂覆对象
根据本发明可施加水基中间漆的涂覆对象没有具体限制,例如可以 是诸如汽车、卡车、摩托车、公共汽车等的车体的外面板部;座舱部(car parts);诸如移动电话和音响设备的家用电器的外面板部。尤其优选的 是车体外面板和座舱部。
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