[发明专利]表面凹凸膜及光扩散性片

说明书

技术领域

本发明涉及一种在表面上具备有特殊凹凸形状的表面凹凸膜，特别是 涉及适于作为构成液晶显示器等的背光装置的构件使用的光扩散性片。

背景技术

以往，开发了如防牛顿环膜、表面保护膜、防眩片、透镜片、光控制 片及光扩散性片那样的利用特殊表面凹凸形状可以发挥所需性能的表面 凹凸膜。

例如，在光扩散性片中，要求不能看见导光板的光扩散图型、朝正面 方向的亮度高等性能，为了形成满足这些所需性能的表面凹凸，而对光扩 散层中使用的粘合剂树脂或光扩散性粒子的种类或含量进行变更及改良。

但是，对于上述改良，由于朝正面方向的亮度提升有极限，故为了能 够同时满足充分的朝正面方向的亮度及光扩散性，一般重叠使用可提高朝 正面方向的亮度的棱镜片与光扩散性片(专利文献1、2)。

[专利文献1]日本特开平9-127314号公报(权利要求)

[专利文献2]日本特开平9-197109号公报(权利要求)

但是，在使上述的光扩散性片与棱镜片重叠时，有时在作为光扩散性 片的光射出面的凹凸面、与其对向的棱镜片材表面会产生损伤。另外，在 多片重叠运送这些光扩散性片的情况下，有时同样会在凹凸面、与其对向 的表面产生损伤。这些情况下，在近几年来的高精细化液晶显示器中，该 细小伤痕成为液晶显示器不良的原因。因此，使用该光扩散性片构成液晶 显示器的背光单元时，必须极为谨慎的处理，而存在导致生产率降低的问 题。

重叠该膜时产生损伤的问题，不仅存在于光扩散性片中，而且是上述 防牛顿环膜、表面保护膜、抗眩片、透镜片、光控制片等表面凹凸膜中的 共有问题。即，这些表面凹凸膜在保管及运送等过程中，会有多片重叠在 一起的情况。这种情况下，有时表面凹凸膜的凹凸面，和与该表面凹凸膜 的凹凸面相反的面接触，而在表面凹凸膜的凹凸面、及与其对向的面的产 生损伤。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种表面凹凸膜，该膜在将表面凹凸膜 多片重叠时或与其它构件重叠时，可防止膜表面受到损伤。

本发明的目的还在于提供一种光扩散性片，其发挥光扩散性能，且在 作为液晶显示器的背光的构成构件使用时或在光扩散性片运送时，可防止 在光扩散性片的凹凸面或其对向的其它构件表面产生损伤。

本发明人就上述问题积极研究，结果发现在表面凹凸膜的凹凸面及与 其对向的构件表面产生损伤的原因在于膜之间所存在的尘埃等异物。还发 现，对于该异物，若使表面凹凸膜的凹凸形状成为特定的三维形状，则可 防止由于异物的存在所造成的膜表面的损伤，从而完成本发明。

即，本发明的表面凹凸膜为表面具备凹凸形状而成的表面凹凸膜，且 其特征为，上述凹凸形状在三维表面形状测定中粗糙度曲线的最大峰值 (Rp)为6.0μm以上、高点的计数(RHSC)为600个/0.5mm²以下。

另外，本发明的光扩散性片为具有在表面具备凹凸形状的光扩散层而 成的光扩散性片，其特征为，上述凹凸形状在三维表面形状测定中粗糙度 曲线的最大峰值(Rp)为6.0μm以上、高点的计数(RHSC)为600个/0.5mm²以下。

此外，本发明的凹凸形状的三维表面形状测定中的所谓粗糙度曲线的 最大峰值(Rp)，是指以JIS-B0601：1994中规定的二维表面形状测定方法 为基准，将纵0.5mm×横1mm的面积以纵向2μm的间距，横向1μm的间 距作图，将由此求得的纵向及横向的二维粗糙度曲线积分，制成三维粗糙 度曲线，从而计算出的值。另外，所谓高点的计数(RHSC)是指，对纵0.5mm× 横1mm的面积采用同样方法求得三维粗糙度曲线，并由此求得的值。

在本发明的表面凹凸膜中，通过使其表面形状成为特定的三维形状， 可防止因异物的存在所造成的膜表面损伤。另外，本发明的光扩散性膜通 过使光扩散层的凹凸面成为特定的三维形状，可以发挥光扩散性能，且可 防止因异物造成的损伤。

具体实施方式

首先就本发明的表面凹凸膜进行说明。

本发明的表面凹凸膜只要为在表面具备凹凸形状的膜，则无特别限 制，具体而言，包含防牛顿环膜、表面保护膜、抗眩片、透镜片、光控制 片及光扩散性片。