[发明专利]丙烯酸系树脂颗粒的制造方法以及薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸系树脂颗粒的制造方法、以及使用此颗粒的 薄膜的制造方法。

背景技术

树脂颗粒通过下述方式制造，即，将利用挤压成形机形成为熔融状 态的树脂注入模板(diesplate)中，并通过线股切割法(strandcutting method)、热切割法(hotcuttingmethod)、水下切割法(underwater cuttingmethod)、或者水喷淋切割法(wateringcuttingmethod)将 所挤出的树脂切割成颗粒形状，并通过与水接触的水冷凝固方式等，将 所切割的熔融状态的树脂冷却至玻璃化转变温度(glasstransition temperature)以下为止。

通过这种方式制造的颗粒可经过熔融加工而用作薄膜(film)、薄板 (sheet)、各种成形体的原料。在此，已知如果提供给熔融加工时颗粒 的含水量较高，那么进行熔融成形时树脂会分解，或者产生气泡或微孔 (microvoid)、银纹(silverstreak)等而导致外观不良。

特别是主链中具有环结构的丙烯酸系树脂如果在提供给熔融加工时 含水量较高，会因环结构分解而引起树脂特性下降，或者因分解气体而 产生气泡。所以，通常会在熔融加工之前，设置用来减少丙烯酸系树脂 中所含的水分的干燥工序。

在通常环境下，丙烯酸系树脂的含水量通常为10,000ppm以上，要 将此丙烯酸系树脂脱水到在熔融加工时不会引起外观不良的含水量，例 如需要在100℃以上的温度下干燥5小时以上。在这种情况下，存在生产 性有可能降低、或者在干燥工序中有可能混入杂质等问题。

因此，为了省略所述干燥工序，已提出了在制造颗粒时将含水量抑 制为较低的方法(例如参照专利文献1、专利文献2)。

专利文献1中揭示了一种聚烯烃(polyolefin)系树脂颗粒的制造 方法，此方法在冷却时并非采用水冷凝固方式，而是向颗粒吹附混有水 的空气。

另外，专利文献2中揭示了一种在造粒(pelletizing)后使用设置 有预干燥机的聚酯颗粒的转移装置的方法。

[专利文献1]日本专利特开平6-315930号公报(1994年11月15日 公开)

[专利文献2]日本专利实开平7-26107号公报(1995年5月16日公 开)

发明内容

但是，将所述专利文献1、专利文献2的方法应用于丙烯酸系树脂时， 出现生产性的提高并不充分的问题。

具体说来，专利文献1的方法对于聚烯烃树脂这样的吸湿性并不是 很高的树脂而言可以缩短干燥时间，但是丙烯酸系树脂这样的吸湿性高 的树脂会在短时间内吸湿，而且为了去除暂时吸湿的水分需要长时间， 所以干燥时间几乎不会缩短。

另外，与专利文献1同样，专利文献2的方法因为是在颗粒吸湿后 进行干燥，所以如果是丙烯酸系树脂这样的吸湿速度快的树脂，那么干 燥时间几乎不会缩短。

本发明是鉴于所述问题研究而成的，本发明的目的在于实现一种即 使采用丙烯酸系树脂等吸湿性高的树脂，也可以效率良好且稳定地制造 含水率低的颗粒的制造方法，以及使用此颗粒的薄膜的制造方法。

为了解决所述课题，本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法的特征 在于包括：成形工序，将熔融状态的丙烯酸系树脂成形为颗粒；及转移 工序，在所述成形工序后，将所述颗粒转移到储料仓中；并且，在所述 转移工序中将颗粒的温度保持在70℃以上。

根据所述方法，因为在所述转移工序中将颗粒的温度保持在70℃以 上，所以可以抑制颗粒在到达储料仓之前的吸湿。

因此，发挥出即使采用丙烯酸系树脂等吸湿性高的树脂，也可以效 率良好且稳定地制造含水率低的颗粒的效果。

本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法优选还包括冷却工序，其中， 在储料仓中在除湿环境下冷却所述颗粒。

根据所述方法，可以抑制吸湿并冷却颗粒，所以发挥出可以效率良 好且稳定地制造经冷却的含水率低的颗粒的进一步效果。

本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法优选在所述成形工序之后、 转移工序之前，还包括将所述颗粒的温度冷却到所述丙烯酸系树脂的玻 璃化转变温度以下的工序，且在所述转移工序中将颗粒的温度保持在70 ℃以上、所述丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度以下的范围内。