[发明专利]下模的制造方法、玻璃凝块的制造方法及玻璃成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及下模的制造方法，其被用来接受滴下的熔融玻璃，还 涉及使用由该方法制造的下模制造玻璃凝块的制造方法，以及制造玻 璃成形体的制造方法。

背景技术

近年来，玻璃光学元件作为数码相机透镜、DVD等的光拾取透 镜、手机相机透镜、光通信用耦合透镜等被广泛利用。作为这种玻璃 光学元件，现在大多采用用成型模具加压成型玻璃素材制造的玻璃成 形体。

作为这种玻璃成形体制造方法的一种，已经知道有下述方法，即 事先制作有所定质量及形状的玻璃预成型品，与成型模具一起将该玻 璃预成型品加热到玻璃能够变形的温度，然后进行加压成型(下面又 称“再热模压法”)。

以往，用于再热模压法的玻璃预成型品大多是通过研削研磨等机 械加工制造的，用机械加工制造玻璃预成型品花费大量劳力和时间， 存在问题。因此，开始检讨不需要机械加工制作玻璃预成型品的方法， 其中是通过在下模上滴下熔融玻璃滴，使滴下的熔融玻璃滴在下模上 冷却固化。

而作为玻璃成形体的另一种制造方法，有下述方法被提案，其中 是在加热到所定温度的下模上滴下熔融玻璃滴，通过下模和与下模对 着的上模加压成型滴下的熔融玻璃滴，从而得到玻璃成形体(下面又 称“液滴成型法”)。该方法不需要反复加热、冷却成型模具等，能够 从熔融玻璃滴直接制造玻璃成形体，所以能够缩短1次成型所需的时 间，受到注目。

但是，为了制造玻璃预成型品和玻璃成形体而在下模上滴下熔融 玻璃滴时，由于与下模的冲突，熔融玻璃滴下面的面(与下模接触的 面)中央附近形成微细的凹部。进入该凹部的空气无法排出，直至熔 融玻璃滴冷却、固化为止，一直处于被密封状态，所以制造的玻璃预 成型品和玻璃成形体下面的面出现凹部(空气穴)，存在问题。

为了解决这一问题，有下述方法被建议，其中是对下模表面进行 粗面化(Rmax为0.05μm～0.2μm)，确保进入凹部的空 气的流路，由此防止出现空气穴(请参照例如专利文献1)。

另外，有一种下模被建议，其中，通过在粗面化了的基底面(R a为0.005μm～0.05μm)上形成含有溶解层的覆盖层，在 防止空气穴的同时容易再生(请参照例如专利文献2)。

专利文献1：特开平3-137031号公报

专利文献2：特开2005-272187号公报

发明内容

发明欲解决的课题

用专利文献1和2中记载的方法来防止空气穴发生时，为了使下 模表面达到所定的表面粗糙度，必须通过腐蚀等进行表面粗面化。

一般来说，作为用来成型玻璃的成型模具，其采用的材料受到种 种条件的制约，必须满足在高温下不易与玻璃反应、能够得到镜面、 加工性良好、坚硬、不脆等许多条件。满足这些条件的材料非常有限， 例如，以碳化钨为主要成分的超硬材料、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料、 含碳复合材料等被优选采用。

但是，具有作为成型模具之优选性质的这些材料，要在它们的表 面均匀地进行粗面化使表面达到所定表面粗糙度，大多数情况下是困 难的。另外，像以碳化钨为主要成分的超硬材料等那种材料，虽然能 够通过腐蚀进行粗面化，但是被如此粗面化了的表面变得非常脆，有 的材料耐久性显著恶化。

因此，下模中采用了这些材料时，不能实施专利文献1和2中记 载的方法，或即使能够实施也会由于下模的耐久性劣化而不能安定地 进行制造，存在问题。

本发明鉴于上述技术课题，目的在于提供一种下模的制造方法， 其中，不使下模材料的选择余地变得狭窄，能够良好地防止空气穴的 发生，同时具有优异的耐久性。本发明的另一个目的在于，提供一种 玻璃凝块的制造方法以及提供一种玻璃成形体的制造方法，其中，能 够安定地制造没有空气穴的玻璃凝块，能够安定地制造没有空气穴的 玻璃成形体。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明具有以下特征。

1.一种下模的制造方法，是用来接受滴下的熔融玻璃滴的下模 的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

成膜工序，在基材上形成至少含有铬、铝、钛之一种元素的覆盖 层；

粗面化工序，通过腐蚀，对所述覆盖层的表面进行粗面化。

2.上述1中记载的下模的制造方法，其特征在于，所述腐蚀是 湿腐蚀，采用含有硝酸铈铵的酸性溶液。