[发明专利]钳子

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的具有两个握把元件的钳子。

背景技术

下面提出一种钳子，该钳子具有两个可通过一活节转动且相互连接的握把元件。该两个握把元件被设置在该活节的一侧，并且该两个握把元件延伸至位于另一侧的功能端，该些功能端分别具有一刃并由此形成一剪切段。事实证明，用这样的钳子剪切物品时通常要施加非常大的无效力。特别不利的是，该功能端的刃会倾斜，并由此导致低下的剪切效率。

发明内容

因此本发明的任务在于提供一种使用较小的力就能达到更好的剪切效果的钳子。

本发明为了解决该任务而提供了一种具有如权利要求1所述特征的钳子。该钳子包括两个握把元件，该两个握把元件通过一活节转动且相互连接，其中该两个握把元件的转动轴穿过该活节。此外该钳子设置有两个属于该握把元件的功能端，该两个功能端被设置在与该握把元件相对的、该活节的另一侧，并且该两个功能端分别具有一刃并由此形成一剪切段。在该活节区域设置有活节盘，该两个活节盘相互平行，并分别位于一垂直于该活节转动轴的平面内。分别在这两个活节盘的一侧安装一握把元件，而在另一侧安装一属于该握把元件的功能端。该钳子的特点在于这两个活节盘的厚度不同。这使得这两个活节盘的接触面并非位于该钳子的活节的顶面和底面之间的中间位置处。由于该接触面相对于该活节的中间面有所偏移，从而在将例如金属丝或者类似物等物体引入该钳子的剪切段时，能避免该钳子的活节盘发生倾斜。此外本发明中，在剪切物体时，作用在该握把元件上的力基本上小于传统钳子所需的力。

在本发明的钳子的一较佳实施方式中，该剪切段与位于该两个活节盘之间的接触面成夹角α。以这种方式实现了在剪切物体时，只需在该功能端上施加更小的力矩即可，从而使该功能端和该活节盘的倾斜幅度更小，并且进一步减小了所需的剪切力。

另一较佳实施方式的特点在于，该接触面与该剪切段相交于朝向活节的一个区域。通过调节与该接触面的夹角α可以保证倾斜力矩进一步减小。

本发明的钳子的设计方案可以应用在钢丝钳、长嘴钳或平口钳，以及侧面切刀上，并且在该两种钳子类型中都能够达到预期的优点。

附图说明

接下来借助于附图进一步地说明本发明，其中：

图1为在底视图中示出的设计成钢丝钳的钳子的前部原理图；

图2为图1中钢丝钳的侧视图；

图3为图1和图2中所示的钢丝钳的正面透视图；

图4为在底视图中示出的设计成侧面切刀的钳子的前部原理图；

图5为图4所示的侧面切刀的侧视图，以及

图6为图4和图5所示的侧面切刀的正面透视图。

具体实施方式

如图1所示，将该钳子1设计成钢丝钳。该钳子1具有两个可拆分的握把元件3和5，该两个握把元件通过一活节7转动且相互连接。该两个握把元件的转动轴垂直于图1的投影面。该第一握把元件3具有一功能端9，而该第二握把元件5具有一功能端11。此外，将握把元件3和5，与所属的功能端9和11置于该活节7的两侧。如图1所示，将握把元件3和5最大限度地合拢，从而使功能端9和11闭合并相互接触。

每个功能端均具有一条刃，其中，第一条刃13属于该功能端9，而第二条刃15属于该功能端11，从而形成了直接连接在该活节7上的剪切段17。在该剪切段17的背离该活节7的一侧设置有一第一夹持段19，该夹持段由两个从该两个功能端的接触面方向看去呈凹形的区域构成。较佳地该凹形区域具有齿，以提高夹持力并避免被夹持物体的转动。

在该夹持段19的背离该活节7的一侧设置有一第二夹持段21，此处，该第二夹持段21由基本为平面的、位于该两个功能端上的两个相对的区域构成。该第二夹持段21用于夹持平面物体。

综上，将该钳子1设计为传统的钢丝钳，该钢丝钳涉及该剪切段17以及该两个夹持段19和21。

从图1还可以看出，在位于第一握把元件3和所属的第一功能端9之间的活节7区域上设置有一活节盘23，在该活节盘上，一侧安装有该握把元件3，另一侧安装有该功能端9。非常可行的是，将该握把元件3、该活节盘23以及该功能端9整体成型。将该活节盘23的外周缘设置成圆柱体，即在俯视图中呈圆形。

图2为图1所示钳子的侧视图。同样的零件具有相同的附图标记，从而可参考图1的说明。

在图2中再次示出了该第二功能端11和该第一握把元件3。此处明显示出了该活节7。在该活节7的区域示出了设置在该握把元件3和所属的功能端9之间的活节盘23，此处该功能端9被该功能端11遮住了。