[发明专利]模具构造、注射成型装置及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件成型技术，尤其涉及用能量固化型树脂 成型光学元件时所使用的模具构造、注射成型装置及成型方法。

背景技术

作为注射成型装置，有在固定板和可动板之间夹持定模和动 模进行锁模的装置(例如参照专利文献1)。这种注射成型装置备 有用来使可动板进退的肘杆机构，通过肘杆机构的动作锁紧固定 板和可动板，进行两模具的锁模。此时，由两模具形成的腔，随 着树脂的注射，内部的空气能够从例如模具的间隙排出。

专利文献1：特开平7-68610号公报

发明内容

发明欲解决的课题

如上所述的注射成型装置，成型时注入低粘度树脂的话树脂 容易从模具的间隙漏出，有时不能提高成型压力。另外在空气中 成型时，树脂中容易混入空气，妨碍树脂的固化，引起不均匀固 化，存在问题。

本发明的目的在于提供一种模具构造及注射成型装置，其 中，即使采用低粘度的树脂等也能够容易地成型光学元件，能够 抑制空气引起的弊害。

本发明的目的还在于提供一种成型方法，其中，采用了上述 模具构造及注射成型装置。

用来解决课题的手段

本发明涉及的模具构造，具有第1模具和可动的第2模具， 模具构造的特征在于，在所述第1模具和所述第2模具之间，具 有第1密封圈部件和第2密封圈部件。

根据本发明的具体方式，其特征在于，所述第1密封圈部件 用来保持空气密封性，所述第2密封圈用来防止树脂漏出。

上述模具构造中，通过第1密封圈部件，并通过对第1及第 2模具合模形成的腔内进行减压，能够进行真空成型，在减压下 进行树脂供给及树脂固化。由此能够得到下述效果：防止因注射 到腔内的树脂中混入空气而引起发生气泡；防止因氧气而妨碍固 化；降低内部变形等。另外，通过第2密封圈部件，即使是低粘 度的树脂，也能够防止树脂从模具漏出。

根据本发明的具体方式，其特征在于，以由第1及第2模具 形成的腔为基准，第1密封圈部件被配置在比第2密封圈部件还 要外侧。此时，能够通过内侧的第2密封圈部件防止树脂漏到外 侧的第1密封圈部件。

根据本发明的另一方式，其特征在于，在第1模具的第1密 封圈部件和第2密封圈部件之间，进一步具有抽真空用的孔。此 时，通过在第1模具上设抽真空用的孔，减压装置的处理位置安 定。另外，通过在第1模具的第1密封圈部件和第2密封圈部件 之间设抽真空孔，能够防止树脂从抽真空孔漏出。

根据本发明的又一方式，其特征在于，在上述模具构造中， 第1密封圈部件及第2密封圈部件被安装在第2模具上。在使用 低粘度树脂时，能够防止树脂漏到模具可动部从而造成可动部不 能移动，此时，只要是由第2密封圈部件密封的部分就不发生树 脂遗漏，可以容易取出成型品。

根据本发明的又一方式，其特征在于，并且备有顶出第2密 封圈部件的顶出针和顶出针的顶出装置。此时，通过与成型品一 起顶出第2密封圈部件，可以效率良好地取出成型品。

根据本发明的又一方式，其特征在于，第1密封圈部件是 O-环。此时，能够用简单的结构实现密封圈效果。

根据本发明的又一方式，其特征在于，第2密封圈部件是树 脂制的。此时，能够提高由第1及第2模具形成的腔的气体密封 性。

本发明涉及的第1成型方法，是采用上述模具构造的成型方 法，其特征在于，在中间介有第1密封圈部件地使第1模具及第 2模具接近的第1锁模位置，进行模具内的抽真空，在使所述第 1模具及第2模具比所述第1锁模位置还要接近的第2锁模位置， 进行材料注射及固化。

在上述成型方法中，通过第1密封圈部件，并通过对第1及 第2模具合模形成的腔内进行减压，能够进行真空成型。由此可 以得到下述效果：防止因注射到腔内的树脂中混入空气而引起发 生气泡；防止因氧气而妨碍固化；降低内部变形等。另外，通过 第2密封圈部件，即使是低粘度的树脂，也能够防止树脂从模具 漏出。