[发明专利]用于将涂层悬浮液涂敷到载体结构的方法

权利要求书

1.用于将涂层悬浮液涂敷到载体结构的方法，其中所述方法使用设置为借助于工艺气体(40)产生载体结构的流化床的设备(10)进行，其中所述载体结构椭圆形地或环形地，优选环形地循环，所述方法包括以下步骤：

a)用载体结构装填设备(10)并借助于工艺气体(40)产生载体结构流化床，其中所述载体结构在流化床中椭圆形地或环形地，优选环形地循环；

b)通过用涂层悬浮液喷涂在流化床中椭圆形地或环形地循环的载体结构而用涂层悬浮液浸渍载体结构；

c)干燥用涂层悬浮液喷涂的载体结构；

d)任选地煅烧负载有涂层悬浮液的固体含量的载体结构。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述设备(10)包括具有底部(16)的工艺室(15)，在该底部的中心布置有环形间隙喷嘴(50)。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于所述工艺室(15)进一步包括侧壁(18)，其中所述工艺气体(40)以向外径向定位的水平运动分量通过工艺室(15)的底部(16)进料到工艺室(15)中，所述底部优选由一个放置在另一个之上的数个部分重叠的环形导向板(25，26，27，29)构成以产生载体结构流化床，在该环形导向板之间形成环形槽(28)。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于进料到工艺室(15)中的所述工艺气体(40)经历环绕流动分量。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于进料到工艺室(15)中的所述工艺气体(40)借助于布置在环形导向板(25，26，27，29)之间的导向元件经历环绕流动分量。

6.根据权利要求4或5的方法，其特征在于通过将另外的工艺气体(61)以对角向上的运动分量经过工艺室(15)的底部(16)进料到工艺室(15)内、优选在工艺室(15)的侧壁(18)的区域内，进料到工艺室(15)内的工艺气体(40)经历环绕流动分量。

7.根据权利要求2-6中任一项的方法，其特征在于所述环形间隙喷嘴(50)雾化产生与底部(16)的平面平行的喷雾云(70)。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于所述环形间隙喷嘴(50)的口(55)嵌入流化床中。

9.根据权利要求7或8的方法，其特征在于气体支撑垫(72)在喷雾云(70)的下侧产生。

10.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述载体结构由非多孔材料或材料混合物形成，优选由滑石、石英(SiO₂)、瓷、氧化镁、二氧化锡、碳化硅、金红石、氧化铝(Al₂O₃)、硅酸铝、硅酸镁、硅酸锆形成或者由硅酸铈形成或由两种或多种上述材料的混合物形成。

11.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述载体结构具有大于/等于20N，优选大于/等于30N，更优选大于/等于40N和最优选大于/等于80N的硬度。

12.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述工艺气体(40)选自空气、氧气、氮气和惰性气体，优选氦气和氩气。

13.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于所述工艺气体(40)加热到优选高于/等于40℃的温度，最好高于/等于60℃的温度，更优选高于/等于70℃的温度和最优选60-100℃的温度。

14.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于工艺气体(40)在进料到工艺室(15)中之前优选在饱和蒸汽压的10-50％范围内富集涂层悬浮液的悬浮剂，例如水。

15.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于载体结构形成为球体、圆柱体、穿孔圆柱体、三叶体、四叶体、环状物、圈体、星状体、车轮形或形成为线形，优选形成为棱纹线形或星状线形。

16.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述涂层悬浮液包含微粒形式的TiO₂、V₂O₅和Sb₂O₃。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于所述悬浮液进一步包含磷酸盐化合物、碱和/或碱土金属化合物及有机和/或无机粘合剂。