[发明专利]接合方法及接合构造物的制造方法有效
申请号: | 200880101362.2 | 申请日: | 2008-07-31 |
公开(公告)号: | CN101772395A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 佐藤勇人;堀久司;濑尾伸城;河本知广;青木一男 | 申请(专利权)人: | 日本轻金属株式会社 |
主分类号: | B23K20/12 | 分类号: | B23K20/12;B23K9/04;B23K28/02 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 马淑香 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 接合 方法 构造 制造 | ||
1.一种接合方法,使旋转工具相对于第一金属构件与第二金属构件对 接而形成的被接合金属构件移动而进行摩擦搅拌,其特征在于,包括:
对所述第一金属构件与所述第二金属构件的对接部,从所述被接合金 属构件的表面进行摩擦搅拌的第一正式接合工序;
对所述对接部从所述被接合金属构件的背面进行摩擦搅拌的第二正式 接合工序;以及
对所述对接部从所述被接合金属构件的侧面进行焊接的侧面焊接工 序,
在所述侧面焊接工序中,以焊接金属覆盖在所述第一正式接合工序中 所形成的表面侧塑性化区域与在所述第二正式接合工序中所形成的背面侧 塑性化区域之间的未塑性化区域。
2.如权利要求1所述的接合方法,其特征在于,包括凹槽形成工序, 该工序在所述侧面焊接工序之前,沿着所述被接合金属构件的侧面的所述 对接部形成凹槽,
在所述侧面焊接工序进行之际,将所述焊接金属填充于所述凹槽。
3.如权利要求2所述的接合方法,其特征在于,所述凹槽的宽度比所 述表面侧塑性化区域及所述背面侧塑性化区域的宽度还小。
4.如权利要求1所述的接合方法,其特征在于,在所述侧面焊接工序 之后,将所述焊接金属中从所述被接合金属构件的侧面突出的部分切除。
5.如权利要求1所述的接合方法,其特征在于,在所述旋转工具的插 入预定位置预先形成下孔。
6.一种接合构造物的制造方法,使第一金属构件及第二金属构件的端 面彼此对接而形成接合构造物,其特征在于,包括:
对所述第一金属构件与所述第二金属构件的对接部,从所述接合构造 物的表面进行摩擦搅拌的第一正式接合工序;
对所述第一金属构件与所述第二金属构件的对接部,从所述接合构造 物的背面进行摩擦搅拌的第二正式接合工序;以及
在所述接合构造物的侧面,沿着所述第一金属构件与所述第二金属构 件的对接部,从所述接合构造物的表面至背面形成凹槽的凹槽形成工序;
将接头构件插入所述凹槽的接头构件插入工序;
对所述接合构造物与所述接头构件的对接部,从所述接合构造物的表 面进行摩擦搅拌的第三正式接合工序;
对所述接合构造物与所述接头构件的对接部,从所述接合构造物的背 面进行摩擦搅拌的第四正式接合工序;以及
在所述接合构造物与所述接头构件的对接部,对在所述第三正式接合 工序中所形成的塑性化区域与在所述第四正式接合工序中所形成的塑性化 区域之间形成的未塑性化区域,从所述接合构造物的侧面进行焊接的侧面 焊接工序。
7.如权利要求6所述的接合构造物的制造方法,其特征在于,在所述 凹槽形成工序之后,在所述第一金属构件与所述第二金属构件的对接部, 对在所述第一正式接合工序中所形成的塑性化区域与在所述第二正式接合 工序中所形成的塑性化区域之间形成的未塑性化区域,从所述凹槽内进行 焊接。
8.如权利要求6所述的接合构造物的制造方法,其特征在于,在所述 凹槽形成工序之后,在所述第一金属构件与所述第二金属构件的对接部, 沿着在所述第一正式接合工序中所形成的塑性化区域与在所述第二正式接 合工序中所形成的塑性化区域之间形成的未塑性化区域,在所述凹槽内形 成槽部,并将焊接金属填充于该槽部。
9.如权利要求6所述的接合构造物的制造方法,其特征在于,在所述 侧面焊接工序中,在所述接合构造物与所述接头构件的对接部,沿着在所 述第三正式接合工序中所形成的塑性化区域与在所述第四正式接合工序中 所形成的塑性化区域之间形成的未塑性化区域,在所述接合构造物的侧面 形成槽部,并将焊接金属填充于该槽部。
10.如权利要求8所述的接合构造物的制造方法,其特征在于,将填 充于在所述凹槽内形成的槽部的焊接金属中从所述凹槽的侧面突出的部分 切除。
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