[发明专利]表面处理剂、表面处理方法及机械部件有效
申请号: | 200880102227.X | 申请日: | 2008-08-07 |
公开(公告)号: | CN101772565A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 设乐裕治;开米贵;吉田公一 | 申请(专利权)人: | 日本能源株式会社 |
主分类号: | C10M133/16 | 分类号: | C10M133/16;C10M101/02;C10M105/18;C10M105/32;C10M107/02;C10M107/50;C10M127/02;C10M129/04;C10M129/26;C10M133/04;C10M135/10;C10M137/02;C23 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 范征;胡烨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 处理 方法 机械 部件 | ||
技术领域
本发明涉及在将加工原材料或润滑滑动部件在室温下浸渍于液状组合 物后或者涂布或喷雾该组合物后,仅通过使其干燥就可容易地在原材料或 部件的表面制成耐磨损性、润滑性、加工性和防锈性良好的薄膜的组合物 (表面处理剂)。本发明还涉及使该组合物附着于构件并使挥发性液体挥发 的表面处理方法以及在表面具有由润滑油基油和/或防锈剂及具有酰胺基 的化合物形成且耐磨损性、润滑性和防锈性等特性良好的厚0.1~50μm的 薄膜的机械部件。
背景技术
近年来,各种产业中,都要求生产性的进一步高效化和成本削减。为 了形成目标的形状,采用各种加工方法对金属、塑料、陶瓷和橡胶等加工 原材料进行加工。作为通常的加工方法,已知例如压制、锻造、切削、磨 削、研磨和注塑成形等。这些加工方法中,为了顺利地进行加工原材料的 加工,也为了不损伤加工夹具,喷涂或流通各种加工液,或者涂布凝胶状(脂 膏状)物质来进行加工。另一方面,这些加工液等在以往的方法中需要对加 工原材料大量使用,有时也考虑到成本方面而进行再生循环使用,在生产 效率、成本和作业环境方面存在问题。
此外,在产业界采用例如精密机械、产业机械、输送机械和测定机械 等各种各样的机械系统,它们的滑动部处于不断地反复摩擦并磨损的环境 下,机械系统会因这些滑动部的润滑不良而无法发挥所需的作用。因此, 对于滑动部采用各种润滑油剂,或润滑构件本身由具有良好的润滑性的材 料构成,又或者对滑动部的表面实施赋予润滑性的表面处理。但是,系统 方面必须避免润滑油剂的泄漏污染的情况下,因为成本高等理由,有时无 法改善润滑构件的润滑性。此外,为了防止生锈,对金属的加工原材料或 构件采用各种防锈方法。例如,可以例举涂布防锈剂或用防锈纸包装等。 但是,除了生产效率、作业环境、成本之外,脱脂处理和使用后的防锈纸 的处理等的环境应对策略方面也存在问题。
发明的揭示
本发明的课题在于提供可在要加工的金属、树脂(塑料)、陶瓷和橡胶 等加工原材料、构件或加工工具的表面容易地制成润滑性、加工性和防锈 性良好的薄膜,提高生产效率,实现成本削减和作业环境的改善,而且加 工后也在加工原材料、滑动部件等的表面保持润滑性、防锈性良好的薄膜 的表面处理剂。此外,本发明的课题还在于提供使用所述的表面处理剂的 表面处理方法以及在由金属、树脂(塑料)和陶瓷等制成的机械部件的表面 具有润滑性和防锈性良好的薄膜的该机械部件。
本发明人对金属、树脂(塑料)、陶瓷和橡胶等的加工和滑动时所用的 加工油、润滑油、凝胶状物质、各种添加剂等进行了认真研究。结果发现, 使作为薄膜的原料的成分溶解于某种特定的具有挥发性的液体中,对加工 原材料、润滑滑动部件或加工工具以该液状组合物进行浸渍、涂布、喷涂 等,然后使其干燥而除去挥发性成分,从而可以容易地在加工原材料等的 表面形成润滑性、加工性和防锈性良好的薄膜。并且,基于该发现而完成 了本发明。
即,本发明为如下的表面处理剂、表面处理方法及机械部件。
(1)一种表面处理剂,其特征在于,包含30~95质量%沸点在300℃以 下的挥发性液体、1~50质量%矿油类或合成类的润滑油基油和/或防锈剂 以及0.1~50质量%具有酰胺基的化合物。
(2)如上述(1)所述的表面处理剂,其中,挥发性液体包括沸点60~300 ℃的烃、酯、醇和醚中的至少一种。
(3)如上述(1)所述的表面处理剂,其中,挥发性液体为碳数6~16的饱 和脂肪族烃。
(4)如上述(1)所述的表面处理剂,其中,润滑油基油为矿油、合成烃 油、酯、聚醚和硅氧烷中的至少一种。
(5)如上述(1)所述的表面处理剂,其中,作为防锈剂,包含羧酸、羧 酸盐、磺酸盐、磷酸、磷酸盐、酯、醇和胺中的至少一种,所述表面处理 剂被用作防锈液。
(6)如上述(1)~(5)中的任一项所述的表面处理剂,其中,具有酰胺基 的化合物为熔点20~200℃的脂肪酸酰胺。
(7)如上述(6)所述的表面处理剂,其中,脂肪酸酰胺为以下述的通式 (1)表示的单酰胺;
R1-CO-NH-R2 (1)
式中,R1和R2分别独立地表示碳数5~25的饱和或不饱和的链状烃基, R2还可以是氢。
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