[发明专利]用于一氧化碳氢化的沉淀铁催化剂

权利要求书

1.一种制造含铁，铜和钾的催化剂的方法，所述方法包括：

制备Fe²⁺∶Fe³⁺的比(wt％/wt％)在约0.01％Fe²⁺∶99.99％Fe³⁺至约100％Fe²⁺∶0％Fe³⁺范围内且含铜的铁的硝酸盐溶液；

将所述铁的硝酸盐溶液加热至约20℃至80℃的温度范围内；

制备沉淀剂溶液；

将所述铁的硝酸盐溶液的温度降至约25℃至35℃的温度范围以得到低温铁的硝酸盐溶液并将所述沉淀剂溶液的温度降至25℃至80℃的温度范围内以得到低温沉淀剂溶液；和

通过在不超过40℃的温度下将所述低温硝酸盐溶液与所述低温沉淀剂反应来沉淀含铁相和任选的铜相的沉淀物。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述铁的硝酸盐溶液的Fe²⁺∶Fe³⁺的比(wt％/wt％)在约3％Fe²⁺∶97％Fe³⁺至约80％Fe²⁺∶20％Fe³⁺的范围内。

3.如权利要求1所述的方法，其中制备所述铁的硝酸盐溶液包括制备硝酸亚铁溶液和硝酸铁溶液并将其组合在一起提供比重大于1.01且小于1.40的铁的硝酸盐溶液，其中通过添加金属铁或含铁化合物和选定量的比重小于1.035的硝酸来制备所述硝酸亚铁溶液，并通过添加金属铁或含铁化合物和选定量的比重大于1.115的硝酸来制备所述硝酸铁溶液。

4.如权利要求1所述的方法，还包括将所述沉淀物制成浆料并添加化学助催化剂。

5.如权利要求4所述的方法，还包括熟化所述沉淀物并对所得熟化沉淀物进行洗涤以在将沉淀物制成浆料之前将硝酸盐除去。

6.如权利要求5所述的方法，还包括对所得的经洗涤沉淀物进行老化。

7.如权利要求4所述的方法，还包括对所述浆料进行干燥以形成催化剂前体。

8.如权利要求7所述的方法，还包括对所述催化剂前体进行煅烧以形成粗催化剂。

9.如权利要求8所述的方法，还包括在足以提高对一氧化碳进行氢化而形成高级烃的催化活性的选定水平的压力、温度和空速下，将粗催化剂暴露于含一氧化碳、氢或其组合的气体选定的时间段而对粗催化剂进行活化。

10.如权利要求3所述的方法，其中制备铁的硝酸盐溶液包括相互独立地制备铜的硝酸盐溶液和铁的硝酸盐溶液，并将所述独立的溶液合并以形成含铜的铁的硝酸盐溶液。

11.如权利要求1所述的方法，其中铁的硝酸盐溶液中所述硝酸的重量为所述铁的重量的2.8至4.5倍。

12.如权利要求1所述的方法，其中含铜的铁的硝酸盐溶液中铜与铁的重量比在0.002至0.02的范围内。

13.如权利要求1所述的方法，其中加热所述铁的硝酸盐溶液包括以1℃/分钟至2℃/分钟范围内的升温速率将铁的硝酸盐溶液加热至60℃至80℃的温度范围。

14.如权利要求1所述的方法，其中以约3℃/分钟的速率将所述铁的硝酸盐溶液加热至约70℃。

15.如权利要求1所述的方法，其中在加热之后所得的硝酸盐溶液中Fe²⁺∶Fe³⁺的重量比为约30％∶70％。

16.如权利要求1所述的方法，其中在加热之后所得的硝酸盐溶液中Fe²⁺∶Fe³⁺的重量比为约10％∶90％。

17.如权利要求1所述的方法，其中在加热之后所得的硝酸盐溶液中Fe²⁺∶Fe³⁺的重量比为约3.3％∶96.7％。

18.如权利要求1所述的方法，还包括将所述沉淀剂溶液的温度降至约25℃至约35℃的温度范围内。