[发明专利]水硬性粉体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及水硬性粉体的制造方法。

背景技术

将水硬性化合物例如波特兰水泥熟料、高炉炉渣等粉碎，可以制造各种 水硬性粉体。例如，波特兰水泥可以通过在将石灰石、粘土、铁渣等原料烧 成而得到的熟料中添加适量的石膏并进行粉碎来制造。此时，为了提高粉碎 效率，可以使用二乙二醇或三乙醇胺等粉碎助剂。在粉碎工序中，最好尽可 能高效且快速地将水硬性化合物形成所期望的粒径。为此，以往在粉碎工序 中一直使用粉碎助剂。

作为粉碎助剂，已知丙二醇或二乙二醇等低级亚烷基二醇的低聚物(参 照例如JP-A7-33487、JP-A11-157891、JP-A11-322380)、三乙醇胺等链烷醇胺 类(参照例如JP-A2002-160959)、硬脂酸等脂肪酸或苯酚等芳香族化合物(参 照例如JP-A5-147984)、羟基烷基肼或乙酸叔丁基酯(参照例如JP-A11-60298) 等。此外还已知，作为粉碎助剂，使用丙三醇(参照例如JP-A5-147984、 JP-A11-60298)或并用木质磺酸盐和丙三醇(参照例如JP-A57-100952)、使用 含有多元醇的有机质工厂废液(参照例如JP-A2005-89287)。特别是二乙二醇 或三乙醇胺的粉碎效率高，能够以比较快的速度形成所期望的粒径。

此外，根据水泥的制造条件、保存条件的不同，存在着由于强度下降而 引起品质劣化的问题。作为该强度下降的原因，可以列举出在用筒仓等将水 泥进行高温储藏时结合水从水泥中所含的二水合石膏中脱离的水分所引起的 水泥的风化、或者将水泥进行空气输送时的大气水分所引起的水泥的风化等。 作为其对策，在JP-A3-187958中指出在水泥制造时添加硅油来进行粉碎的方 法是有效的。

发明内容

本发明涉及一种水硬性粉体的制造方法，其具有下述工序：在化合物(a) (聚乙二醇和聚丙二醇除外)[以下称作化合物(a)]的存在下将水硬性化合 物进行粉碎，所述化合物(a)是使碳数为2～4的环氧烷与不含有氨基但含 有活性氢(也称为活泼氢)的化合物加成而得到的。

本发明涉及一种水硬性粉体的制造方法，其具有下述工序：在化合物(a) (聚乙二醇和聚丙二醇除外)和消泡剂(b)的存在下将水硬性化合物进行粉 碎，所述化合物(a)是使碳数为2～4的环氧烷与不含有氨基但含有活性氢 的化合物加成而得到的。

另外，本发明涉及一种水硬性化合物用粉碎助剂，其由化合物(a1)[以 下称作化合物(a1)]构成，所述化合物(a1)是对丙三醇平均加成0.5～6摩 尔的碳数为2～4的环氧烷而得到的。

另外，本发明涉及一种水硬性化合物用粉碎助剂，其由化合物(a1’)[以 下称作化合物(a1)]和消泡剂(b)构成，所述化合物(a1’)是对丙三醇平 均加成3～12摩尔的碳数为2～4的环氧烷而得到的。

此外，本发明涉及通过上述任何一种制造方法得到的水硬性粉体。

具体实施方式

就作为水硬性化合物的粉碎助剂而广泛使用的二乙二醇来说，必须考虑 其对安全方面和健康方面的影响来使用，是使用上制约较大的物质。另外， 三乙醇胺也被指定为属于化学兵器禁止法的第二种指定物质的品种，所以今 后有可能受到使用上的限制，期待找到能替代的物质。

另一方面，一直以来作为水硬性化合物的粉碎助剂而已知的丙三醇(参 照JP-A5-147984、JP-A11-60298)虽然与二乙二醇或三乙醇胺相比，由于来自 天然油脂成分所以可确保安全性，但由于液体粘性高，所以有处理性和初期 粉碎效率变差的倾向。

此外，用于抑制水泥劣化引起的强度下降的硅油是在水泥粒子的表面上 形成具有防水作用的油膜，从而担心会对水泥粒子的水合反应产生影响、特 别是对显示初期水合反应的凝结时间产生影响。另外，硅油等油性物质由于 具有消泡效果，所以可以预想到气泡灰浆或AE混凝土等含有空气的水硬性组 合物的制备会变得困难。

本发明提供一种可以确保粉碎助剂的安全性、粉碎效率高、能够缩短达 到所期望的粒径的时间、进而能够抑制劣化引起的强度下降的可获得水泥等 水硬性粉体的水硬性粉体的制造方法。