[发明专利]由橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法

说明书

本发明涉及在压型机中由橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法。在本发明的范围中，橡胶粒料也指橡胶粉末或类似橡胶产品以及优选松散的或者能散播的来自旧轮胎-橡胶的回收料。

旧轮胎-橡胶或旧轮胎作为废料以迅猛增长的量产生。这些废料的利用往往是成问题的。原则上可以在能源方面利用，例如通过在生产水泥的过程中燃烧。然而，尤其是由于法律上的规定，越来越要求再利用。在这种情况下，公知的是由旧轮胎制造粒料或者粉末或碎屑。它们例如可以在橡胶工业中作为填料使用。但是也公知的是，由这类像胶粒料在模压机中制造成型件和垫或者运动地面和跌落保护垫。

这样，例如从DE 30 17 899 A认识到一种制造PUR粘接的橡胶粒料垫的方法，其中使例如来自旧轮胎的橡胶粒料作为主要成分以及基于聚氨酯的粘结剂，连同催化剂以及其它助剂和添加剂在压力和热下成型，也就是在连续的压型机中成型。在这种情况下，选择6至8米/分钟的传送带速度，1至3巴的压力以及120至140℃的温度。在形成垫的混合物进入到带式造型机中时，为了加速硬化可以吹入水蒸汽。

在由旧轮胎-橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似物的已知方法中，不利的是这样的事实：往往需要非常长时间的压制周期。这与橡胶非常差的导热性有关。对于板状橡胶材料来说通常的加热时间系数为60秒每毫米产品厚度。对于较厚的产品来说需要数个小时的透热时间。因此，由旧轮胎-橡胶粒料制作各种产品往往是不经济的。在此开始本发明。

本发明的目的在于，提供在压型机中由橡胶粒料，优选由旧轮胎-橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法，该方法的突出之处在于生产时间短以及因此经济性高。

为了实现该目的，本发明教导在压型机中由橡胶粒料，优选由旧轮胎-橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法，

其中，将橡胶粒料用至少一种粘结剂胶合并且由该经胶合的粒料产生挤压制品垫，

其中，至少在挤压制品垫的表面区域内或在至少一个接近表面的覆盖层中调节出相对于其它垫区域提高的湿度，并且

其中，将贯穿整个垫厚度具有不均匀的湿度廓线的挤压制品垫导入到压型机中并在该压型机中借助压力和热在粘结剂硬化的情况下压制成橡胶板。优选在挤压制品垫的(两个)接近表面的覆盖层中调节出相对于布置在垫内部的中间层提高的湿度。所述粘结剂优选为异氰酸酯或含异氰酸酯的粘结剂。

因此，本发明由以下认识出发：如果所述覆盖层或多个覆盖层相对于中间层具有提高的湿度，则可以用特别短的压制时间以及因此以特别经济的方式制造橡胶板或橡胶垫。因为潮湿覆盖层中的水在加热过程中，例如与热压制板接触时蒸发，致使在覆盖层中产生蒸汽，所述蒸汽迅速到达到较低程度湿润的中间层或多个中间层。因此，在本发明的范围内，不仅覆盖层成功地快速加热并因此硬化，而且通过经由蒸汽到中间层中的快速热传递也将中间层快速加热，致使在那里粘结剂同样非常快速地硬化。这种也称作“蒸汽冲击效应”的效应，已经在将木质材料压制成木质材料板，例如刨花板、纤维板或类似物的过程中观察到。令人惊奇地现在通过合适的覆盖层湿度还可以使橡胶板、橡胶垫或类似物的制造最优化。在此特别有意义的是这样的事实：不必通过加热使橡胶粒料或其表面熔融，以便确保无缺陷的复合。更确切地说，通过透过垫的蒸汽完全足够将附着在表面上的胶加热，以致于可以实现硬化。就这方面来说，对于板的复合也不需要特别高的压力。引入到压型机中的压力应当尤其使热量传递最优化，其中高压与精细的粒度的材料通常导致高的表面质量。

湿度可以以不同的方式产生或引入。首先就存在这样的可能性：通过具有不同湿度的经胶合的橡胶粒料调节出不均匀的湿度廓线。因此，可以布料成多层的，例如三层的松散制品垫(Streugutmatte)，其中对于覆盖层使用具有高湿度的橡胶粒料，而对于中间层使用具有非常低的湿度的橡胶粒料。覆盖层和中间层不局限于三层结构。也可以设计多个覆盖层和多个中间层。此外，在多层构造方面还存在这样的可能性：对于各个层使用不同粒度的橡胶粒料。而且，对于各个层可以使用具有不同密度的橡胶粒料。

只要选择单层构造或在多层结构的情况下使用具有均匀湿度的松散制品垫，则另选地存在这样的可能性：通过输送水分或者通过表面润湿调节出所期望的反应湿度。为此，例如可以在进入到压型机之前将蒸汽吹入到松散制品垫中。在本发明的范围中蒸汽也指蒸汽/空气混合物。原则上也考虑喷雾润湿或类似手段。