[发明专利]制砂装置、制砂方法和制砂

说明书

技术领域

本发明涉及对应于粒径，将已破碎的矿物分选为多种，生成 具有均匀的粒径的制砂的制砂装置、制砂方法和制砂，更具体地 说，本发明涉及可有效灵活使用在破碎工序中产生的多余副产微 粉的制砂装置、制砂方法和制砂。

背景技术

本申请的申请人在过去，针对下述的装置和方法，提出了专 利申请，在该装置和方法中，通过风力分选和筛分分选的组合， 将通过破碎机破碎的矿物(在下面称为“破碎物”)分选为大于所需 的粒径的颗粒(在下面称为“粗颗粒”)、所需的粒径的颗粒(在下 面称为“细颗粒”)、小于所需的粒径的颗粒(在下面称为“微粉”)。

专利文献1中记载的分选装置涉及下述的发明，其特征在于 将破碎原料破碎，对应于分选粒径，适当地对破碎物进行分选， 然后，通过集尘机的负压，吸引而回收通过制砂工序产生的微粉， 作为多余副产微粉(填料)而贮藏于贮存罐中。

专利文献1：日本特开2003-10725号文献

在过去的观点中，如果将平均粒径在约75μm以下的微粉大量 地混合于制砂中，则对将制砂用作细骨料的混凝土的性状(流动 性、坍落度等)造成不利影响。由此，在将矿石破碎、生成制砂时， 采用象专利文献1中记载的发明那样，将破碎物分选为粗颗粒和 细颗粒与微粉，仅仅将细颗粒作为制砂而回收的方法。

但是，在近年的研究中发现，针对细骨料和混凝土的性状的 关系，限于在制砂工序中产生的多余副产微粉中的较大粒径的微 粉(平均粒径约在20～40μm以上，300μm以下左右的微粉)，即使 在该微粉与细骨料混合的情况下，仍不对混凝土的性状造成特别 的影响。

从上述发现和多余副产微粉的有效灵活使用的观点，人们希 望在分选装置内，将破碎原料分选为粗颗粒、细颗粒与较大粒径 的微粉(在下面称为“粗微粉”)和较小粒径的微粉(在下面称为“细 微粉”)，最终在细颗粒中包含粗微粉的状态，作为制砂而回收。

但是，为了在一个分选装置中，进行将矿石等的破碎原料分 选为4种(分选为粗颗粒、细颗粒、粗微粉和细微粉)的作业，与实 施3种分选作业(分选为粗颗粒、细颗粒与微粉)时相比较，装置极 大，无法适应实际使用。

发明内容

于是，本发明的目的在于提供可一边照原样灵活使用进行过 去的3种的分选(粗颗粒，细颗粒与微粉)的分选装置的同时，一边 将上述已分选的微粉简单分选为粗微粉和细微粉，将该粗微粉作 为制砂而进行混合的制砂装置，制砂方法和制砂。

用于实现上述目的的本申请的第1项发明以提供一种制砂装 置为要旨，其至少包括将破碎原料破碎的破碎机；第1分选装置， 其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎 物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，该负压回收机 构吸引第1分选装置内的微粉，将其回收，其特征在于在第1分 选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置，该第2分选装 置采用该负压回收机构的负压，将微粉分选为粗微粉和细微粉。

另外，本申请的第2项发明以提供上述第1项发明所述的制 砂装置为要旨，其特征在于在上述第2分选装置中，分选粗微粉 和细微粉的平均粒径在20～75μm的范围内。

此外，本申请的第3项发明以提供一种制砂方法为要旨，该 方法至少包括通过破碎机将破碎原料破碎的工序；通过送风的风 力分选和筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒 和细颗粒的工序；吸引已分选的微粉的工序；将已吸引的微粉以 风力分选为粗微粉和细微粉与微粉，并且将该粗微粉与上述已分 选的细颗粒混合的工序。

还有，本申请的第4项发明以提供第3项发明所述的制砂方 法为要旨，其特征在于对上述粗微粉和细微粉进行分选的平均粒 径在20μm～75μm的范围内。

再有，本申请的第5项发明以提供一种制砂为要旨，为将矿 物破碎，并且对其进行粒径分选而获得的制砂，其特征在于其包 括粒径在5mm～20μm的范围内分选的细颗粒；粒径在300μm～ 20μm的范围内分选的粗微粉；破碎原料的全部量中的，上述细颗 粒在75～85重量％的范围内，上述粗微粉在3～15重量％的范围 内。

本发明的制砂装置、制砂方法和制砂可获得下述的效果中的 至少一个效果。

(1)有助于多余副产微粉的有效利用、废弃量的削减。