[发明专利]热成形超声加工工具及方法

权利要求书

1.一种微加工具有复杂表面轮廓的工件的表面的方法，所述复杂 表面轮廓包括期望的轮廓特征和待去除的较细的不期望的轮廓特征， 所述方法包括：

提供可成形的抛光工具，其特征在于，其具有所述抛光工具能够 成形的可成形状态和所述抛光工具抵抗变形的固体状态，所述固体状 态是硬的；

使用所述工件本身或所述工件的复制件，在所述可成形状态时将 所述可成形的抛光工具成形为具有至少所述期望的轮廓特征；

使所述可成形的抛光工具从所述可成形状态转变到所述固体状 态；以及

在所述固体状态时使用所述可成形的抛光工具微加工所述工件表 面，以去除所述较细的不期望的轮廓特征，而同时保留所述期望的轮 廓特征。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：

通过在所述可成形的抛光工具处于可成形状态时将所述可成形的 抛光工具压靠在所述工件本身或所述工件的复制件上，来将所述可成 形的抛光工具成形为具有至少所述期望的轮廓特征。

3.根据权利要求2所述的方法，其中：

所述可成形的抛光工具包括在第一温度处于可成形状态且在第二 温度处于固体状态的可热成形材料，所述第二温度低于所述第一温度， 所述可成形的抛光工具的所述成形包括在所述第一温度时将所述可成 形的抛光工具压靠在所述工件本身或所述工件的复制件上，且所述可 成形的抛光工具从可成形状态到固体状态的所述转变包括将所述可成 形的抛光工具冷却到所述第二温度。

4.根据权利要求3所述的方法，还包括：

在将所述可成形的抛光工具冷却到所述第二温度的过程中，使所 述可成形的抛光工具靠着所述工件本身或所述工件的复制件振荡，以 改变所述可成形的抛光工具的轮廓。

5.根据权利要求3或4所述的方法，还包括：

确定所述可成形的抛光工具处于磨损状态；以及

通过将所述可成形的抛光工具加热到所述第一温度来重新形成所 述可成形的抛光工具，

在所述第一温度时将所述可成形的抛光工具压靠在所述工件本身 或所述工件的复制件上，并且

随后将所述可成形的抛光工具冷却到所述第二温度。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，还包括：

在所述可成形的抛光工具和所述工件之间提供研磨浆料，其中所 述可成形的抛光工具的使用引起所述研磨浆料微加工所述工件的复杂 表面轮廓。

7.根据权利要求6所述的方法，其中：

在微加工所述表面的过程中，对所述可成形的抛光工具施加辅助 运动，以去除所述较细的不期望的轮廓特征，而同时保留所述期望的 轮廓特征，所述辅助运动被施加用以实现所述研磨浆料的运动。

8.一种由具有复杂表面轮廓的工件制造部件的方法，所述复杂表 面轮廓包括期望的轮廓特征和待微加工的较细的不期望的轮廓特征， 所述方法包括：

提供可成形的抛光工具，其特征在于，其具有所述抛光工具能够 成形的可成形状态和所述抛光工具抵抗变形的固体状态，所述固体状 态是硬的；

使用所述工件本身或所述工件的复制件，在所述可成形状态时将 所述可成形的抛光工具成形为具有至少所述期望的轮廓特征；

使所述可成形的抛光工具从所述可成形状态转变到所述固体状 态；

在所述固体状态时使用所述可成形的抛光工具微加工所述工件的 所述较细的不期望的轮廓特征，而同时保留所述期望的轮廓特征，以 及

使用所述工件形成所述部件。

9.根据权利要求8所述的方法，其中：

所述可成形的抛光工具的所述成形包括在所述可成形的抛光工具 处于可成形状态时，将所述可成形的抛光工具压靠在所述工件本身或 所述工件的复制件上。