[发明专利]在摩擦假捻变形工艺中加工的合成长丝纱用的油剂及其应用

说明书

技术领域

本发明提供一种在摩擦假捻变形中加工的合成长丝纱用的油剂，及其 应用。更具体地，本发明提供一种适合于在摩擦假捻变形工艺中加工的合 成长丝纱用的油剂、所述油剂的上油乳液、涂覆有所述油剂的合成长丝纱、 所述合成长丝纱的制造方法以及所得到的纱。

技术背景

假捻变形合成长丝纱是用假捻变形机制造的，所述假捻变形机用其加 热装置加热上油的合成长丝纱，然后用其假捻装置以同时加捻和拉伸的方 式加工纱。假捻变形机分为两类：非接触加热型，其使用来自高温加热器 的辐射热加热合成长丝纱(以下称为非接触型假捻变形机)；和，接触加热 型，其加热在加热器上接触的合成长丝纱(以下称为接触型假捻变形机)。

非接触型假捻变形机由于其高速假捻变形操作而易于产生毛丝 (broken filament)和断丝(ends down)。在使用非接触型假捻变形机的工艺中 引起毛丝和断丝的主要原因是在高速拉伸和假捻变形中施加给合成长丝 纱的负荷，因为这样的负荷增加单丝的断裂。

另一方面，接触型假捻变形机被日益用于加工各种纱，伴随的是近来 假捻变形纱的多样化，表现为细旦纱、全消光聚合物纱、异形截面纱和多 组分聚合物的纱纺丝，它们全部涂覆有较大量的油剂，或易于在变形工艺 中产生废纤维，从而增加毛丝和断丝。这些纱还缩短用于变形机的加热器 的清洁间隔，从而阻碍高速变形工艺操作。在使用接触型假捻变形机的变 形工艺中的毛丝和断丝还由对具有低单丝韧度的合成长丝纱施加的负荷 所导致，所述负荷加速了单丝的破裂。在变形工艺中对合成长丝施加的负 荷的原因之一是由油剂和废纤维导致的加热器表面上的沾污。

为了解决这些问题，提出了几种方法(例如，在专利参考文献1至4中的 那些方法)。那些方法提供可涂覆于要使用接触和非接触型假捻变形机进行 变形的纱的油剂，并且所述油剂含有氟化合物，所述氟化合物起到在特定 温度范围内降低油剂的表面张力，从而防止毛丝和断丝的作用。解决所述 问题的另一种方法(例如，在专利参考文献5中的方法)提供一种油剂，所述 油剂通过将M.W.分别在特定范围内的聚醚和醚酯混合而配制并且实现稳 定的假捻变形，从而减少毛丝。此外，提出了含有聚醚化合物和特定聚有 机硅氧烷的油剂(例如，专利参考文献6和7中的那些油剂)，和含有仲醇或 其衍生物的油剂(例如，专利参考文献8中的油剂)用于使用接触型假捻变形 机的变形工艺。

然而，在专利参考文献1至4中公开的油剂中的氟化合物过度降低油剂 的表面张力，从而引起油剂乳液从纱上甩下，并且导致在纱上的油剂的量 不足，使得无法充分防止毛丝和断丝。此外，氟化合物增加油剂的成本， 从而扰乱它们的实际使用。此外，含有氟化合物的油剂不能在使用接触型 假捻变形机的变形工艺中充分地防止毛丝和断丝，因为油剂中的氟化合物 在化合物发挥它们的效果之前在接触型加热器的加热板上蒸发。

专利参考文献5中的方法无法均一地涂覆长丝表面，并且产生不充分 的长丝粘合，这导致在假捻变形工艺中的各种不同的纱张力、毛丝和断丝。

由专利参考文献6和7中公开的那些油剂代表的油剂不能降低加热器表 面上的沾污，该沾污由粘结到加热器表面上的在假捻操作中从长丝纱甩下 的油剂导致，并且由于沾污而引起毛丝和断丝。由专利参考文献8中公开 的油剂代表的油剂在长丝表面上形成弱油剂膜从而实现差的长丝粘合，并 且不能充分防止毛丝和断丝。

所述油剂显著降低它们在加热器表面上加热纱的初始阶段的流动性 (例如，专利参考文献1至5和8中的油剂)，或由于历时长时期的变形工艺在 加热器表面上积累的油剂的量增加而在加热器表面上留下硬的油剂残留 物(例如，专利参考文献6和7中的油剂)，从而无法充分地防止毛丝和断丝。 表现出良好的在加热的初始阶段的流动性的一些油剂在加热器表面上留 下大量的油剂残留物并且不能有效地防止在加热器表面上的沾污。

[专利参考文献1]JP A 2003-213571

[专利参考文献2]JP A 2004-124354

[专利参考文献3]JP A 2000-080561

[专利参考文献4]JP A 2004-124354

[专利参考文献5]JP A 08-325949

[专利参考文献6]JP A 10-131055

[专利参考文献7]JP A 10-072783