[发明专利]外延SiC单晶衬底及外延SiC单晶衬底的制造方法有效
申请号: | 200880106397.5 | 申请日: | 2008-09-12 |
公开(公告)号: | CN101802273A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 百瀬賢治;小田原道哉;松沢圭一;奥村元;児島一聡;石田夕起;土田秀一;鎌田功穗 | 申请(专利权)人: | 昭和电工株式会社;独立行政法人产业技术综合研究所;财团法人电力中央研究所 |
主分类号: | C30B29/36 | 分类号: | C30B29/36;C23C16/42;C30B25/20;H01L21/205 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;陈海红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外延 sic 衬底 制造 方法 | ||
1.一种外延SiC单晶衬底,其特征在于,包括:将c面或以大于0 度且小于10度的倾斜角度使c面倾斜得到的面作为主面的SiC单晶晶片; 和形成在所述SiC单晶晶片的所述主面上的SiC外延膜,
形成于所述SiC外延膜的贯通刃状位错列具有一对贯通刃状位错因基 底面位错而连接为半环状而成的位错对排列为列状的结构,该贯通刃状位 错列的位错列密度为10列/cm2以下。
2.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片的主面,相对于c面向<11-22>方向以大于0度且小 于10度的倾斜角度倾斜。
3.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述贯通刃状位错列是由所述SiC单晶晶片和所述SiC外延膜的界面 附近的基底面位错的伸张而引起的。
4.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
贯通刃状位错列的长度为1mm以下。
5.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片中的所述c面的结晶弯曲朝向所述主面为凸状。
6.根据权利要求5所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片中的所述c面的结晶弯曲的曲率半径具有相对于所 述主面连续且一样为凸的值,该曲率半径值处于10m以上且1000m以下 的范围。
7.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片朝向与SiC外延膜相接的一侧呈凸状弯曲。
8.根据权利要求7所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片朝向与SiC外延膜相接的一侧的弯曲,具有连续且 一样凸的形状,该弯曲的值为每所述SiC单晶晶片的直径76mm处于0.1 μm以上且10μm以下的范围。
9.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片具有载流子浓度的特异区域和其以外的区域,特异 区域与其以外的区域的载流子浓度的绝对值的差为50%以下。
10.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
在所述SiC外延膜与所述SiC单晶晶片之间形成有缓冲区域,所述缓 冲区域被构成为缓冲区域中包含的载流子浓度向所述SiC单晶晶片侧渐渐 增加,所述载流子浓度的变化率每深度方向0.5μm为80%以下。
11.根据权利要求1所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述SiC单晶晶片的厚度为350μm以上。
12.根据权利要求3所述的外延SiC单晶衬底,其特征在于,
所述贯通刃状位错列相对于所述基底面位错的比例为50%以下。
13.一种半导体器件,其特征在于,具备权利要求1所述的外延SiC 单晶衬底。
14.一种外延SiC单晶衬底的制造方法,所述外延SiC单晶衬底在SiC 单晶晶片的主面上外延生长有SiC外延膜,该制造方法包括:
准备将c面作为主面、或将c面以大于0度且小于10度的倾斜角度倾 斜的面作为主面的SiC单晶晶片的工序;
调整外延生长时的SiC单晶晶片的温度分布,使得从晶片中央部向晶 片外周部具有正的温度分布,并将外延生长时的晶片中央部与晶片外周部 的温度差调整为0.1℃以上且100℃以下,在SiC单晶晶片的主面上使SiC 外延膜外延生长的工序;以及
得到具有一对贯通刃状位错因基底面位错而连接为半环状而成的位 错对排列为列状的结构的贯通刃状位错列的位错列密度为10列/cm2以下 的外延SiC单晶衬底的工序。
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