[发明专利]用于生产铸件的方法和设备

权利要求书

1.一种用于冷却铸件的方法，用于在冷却过程中减缓热冲击并防止所述铸件 的裂纹，所述方法包括以下步骤：

将熔融材料浇铸到模具中，用于形成所述铸件；

使所述熔融材料在所述模具中凝固；

从所产生的凝固铸件至少部分地去除所述模具；

将所述模具至少部分地被去除的所述凝固铸件放置在室的基座上，并且 将所述室的盖放置在所述基座上，使得所述室能完全包围所述铸件，并且当 所述铸件被放置在所述室中时，所述室便于实现所述铸件的受控冷却速度， 从而减缓热冲击且防止所述铸件的裂纹；和

一旦所述铸件已经冷却到预定温度就从所述室中取出所述铸件。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述室是隔热的以便于实现所述铸件的受 控冷却速率。

3.如权利要求2所述的方法，其中选择隔热材料、隔热材料的厚度和/或传 热系数以达到所述铸件的受控冷却速率。

4.如权利要求3所述的方法，其中，当铸造材料是白口铸铁时，铸件的冷却 速率被控制为不大于40℃/小时。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述室是隔热的以保持所述凝 固铸件的最热部分和最冷部分之间的预先选定的温差。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述最热部分位于所述凝固铸件内并且所 述最冷部分位于所述凝固铸件的外表面处。

7.如权利要求5所述的方法，其中，当所述铸件包括带有中空内部的本体， 且有一些模具材料被保持在所述中空内部中时，所述室是隔热的以维持(a) 与所述模具材料接触的所述凝固铸件的中空内部和(b)所述凝固铸件的外 表面之间的预先选定的温差。

8.如权利要求5所述的方法，其中所述铸件外表面的温度由包围所述铸件的 所述室的空气温度确定。

9.如权利要求5所述的方法，其中所述预先选定的温差由铸造材料确定。

10.如权利要求9所述的方法，其中，当铸造材料是白口铸铁时，所述温差 小于100℃。

11.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在将所述凝固铸件放置在 所述室中之前，从所述铸件的外部除去所述模具。

12.如权利要求11所述的方法，进一步包括以下步骤：在从所述铸件的外部 除去所述模具期间排出从所述模具散发的气体。

13.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述盖包括外壳，所述外 壳形成所述室的剩余部分，并被放置在所述基座上以封闭所述铸件。

14.如权利要求1-4中任一项所述的方法，在冷却过程之后，所述方法进一 步包括加热所述室和其中的所述铸件一预定时段的步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其中加热所述室的步骤实现所述铸件的热处 理过程。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述室而被加热到1000℃并维持4小 时的预定时段从而实现所述热处理过程。

17.如权利要求1所述的方法，其中，当铸造材料是白口铸铁时，所述预定 温度是150℃或更低。

18.一种刚凝固的铸件的冷却方法，用于在冷却过程中减缓热冲击并防止所 述铸件的裂纹，所述方法包括以下步骤：

将凝固的所述铸件放置在室的基座上，并且将所述室的盖放置在所述基座 上，使得所述室能完全包围所述铸件并且所述室便于实现所述铸件的受控冷 却速度；和

一旦所述铸件已经冷却到预定温度就从所述室中取出所述铸件。

19.一种用于冷却铸件的设备，用于在冷却过程中减缓热冲击并防止所述铸 件的裂纹，所述设备包括适于完全包围所述铸件的室并且所述室便于实现所 述铸件的受控冷却速率，其中所述室包括基座和盖，所述盖能放置在所述基 座上以闭合所述室。

20.如权利要求19所述的设备，其中所述室是隔热的。