[发明专利]用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置。

背景技术

装设有清除装置的传送带设备用于大型机器技术下的垃圾、煤矿、矿石、挖土以及类似物料的运输，并且传送带设备在持续的工作状态下围绕棍子运转。通常情况下，使传送物料从传送带的一侧入料，而在传送带另一侧于换向位置上使物料从传送带上卸掉，然后传送带从传送带系统的底侧空载返回。有时，部分传送的物料会因此附着或粘贴在传送带上。这样的附着需要通过清除装置来除掉，其中，清除装置为此可以设置在传送带设备的平面部分或换向部分上。

当然，传送带设备还包括不平坦位置和不规律位置，例如在连续的传送带接合在一起的位置上。清除装置在任何情况下都不允许这样的位置使传送带受到损坏。在此，对于传送带固定形成污染的地方来说清除装置的作用非常重要，所述形成污染的地方是指以其它方式自动在传送带不规律的地方形成污染的位置。一般情况下，不同的清除系统导致了多种不同的结构，采用纯机械的不同的清除系统具有各种突出的问题。

EP 1 529 010 B1提供了一种用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置，这种装置包括薄板支撑结构，该薄板支撑结构围绕第一轴可摆动地设置在系统支架上，而且该装置设置在传送带的换向部分上。在薄板支撑结构上设有可围绕第二轴旋转的清除薄板，其中，清除薄板具有第一臂部和第二臂部，这两个臂部从第二轴以相反的方向延伸。第一臂部沿着传送带的方向延伸并且具有清除边框，该清除边框刮削式地贴靠在传送带上。清除薄板的第二臂部设置在该清除薄板远离传送带的一侧上。通过第一轴得到相对于系统支架的用于薄板支撑结构的第一旋转铰接点，其中，对该旋转铰接点匹配设置有第一弹簧装置，该第一弹簧装置设有弹簧部件，该弹簧部件在传送带方向上对清除薄板进行偏压，从而使清除薄板在清除位置上借由第一臂部而贴靠在传送带上，并且将杂质从传送带上除掉。通过第二轴得到相对于薄板支撑结构而用于清除薄板的第二旋转铰接点，其中，对该第二旋转铰接点匹配设置有第二弹簧装置，该第二弹簧装置设有第二弹簧部件。该第二弹簧装置的弹力方向相对于第一弹簧装置的弹力方向成反向设置。通过第二弹簧部件使清除薄板在所需的清除位置上借由刮削式设置而固定在传送带上。如果清除薄板在传送带上遇到较大的障碍时，那么由于利用两个弹簧部件进行偏压的两个旋转铰接点就会使清除薄板从传送带上脱离。

DE 34 02 407 A1提供了另一种用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置，该装置设置在传送带的底部返回的回行段上。该装置包括传动杆和清除部件，该传动杆围绕第一轴可摆动地设置在横杆上，该清除部件可摆动地设置在第二轴上，所述清除部件具有靠近传送带的第一臂部和远离传送带的第二臂部，而且对应于第一轴还匹配设有弹簧，该弹簧在传送带的方向上对清除部件进行偏压，从而使清除部件在清除位置上贴靠在传送带上。此外，在清除部件的第二臂部上设有传动杆，该传动杆将清除部件与弹簧连接。

这种清除装置的缺点在于，由于使用大量的单元组件而使结构非常复杂并且成本较高。为了提供一种清除薄板在传送带上的优化设置，以除掉较小的杂质，并且同时还实现使清除薄板在遇到较大的障碍时通过摆动复位来避免该障碍，必须对设置在两个旋转铰接点上的两个弹簧部件的弹力进行精确地相互确定，从而能够在传送带上产生适宜的刮削处理。

如果要将清除装置再次到输出位置上，那么在弹性定位的清除装置的摆动复位之后会产生其它的问题。一方面不允许过程持续太久，另一方面不允许清除薄板以较高的速度冲击传送带，以防止传送带被清除薄板砍坏。实际上也就是指，一方面只有在较大的力的作用下才能进行摆动复位，而对于反向固定则需要弹力在接下来的摆动复位中不需要对传送带产生太大的冲击力。因此需要在尽可能不降低速度的情况下采用适宜的缓冲措施。而这些要求却首先在原理上相互矛盾。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置，该装置能够安全可靠地将杂质除掉，并且在遇到较大障碍时，该装置能够在传送带上摆动移开并且快速安全地再次摆动回来，与此同时还使装置的结构得到简化。

本发明的目的通过权利要求1的技术特征所述的用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置得以实现，其包括：

●至少一个薄板支撑结构，所述薄板支撑结构围绕第一轴可摆动地设置在系统支架上；

●至少一个清除薄板，所述清除薄板围绕第二轴可摆动地设置在所述薄板支撑结构上，所述清除薄板设有靠近所述传送带的第一臂部和远离所述传送带的第二臂部；以及