[发明专利]带有双烘箱的变形交缠丝设备

说明书

技术领域：

本发明涉及用于加工纱线的设备。本发明特别涉及使纱线，例如复丝合成纱线特别是POY(预取向丝)和弹力丝发生变形和交缠的设备。

背景技术：

对合成纱线特别是复丝合成纱线进行处理，通过使其经受变形处理以获得特殊的柔软和蓬松的效果，已经被公知一些时间了。典型地，该工艺使纱线，例如聚酯、尼龙聚丙烯等经受牵伸和假捻操作，在沿着该工序的工段中，纱线经受加热和后续的冷却操作。该操作的作用是为了在构成纱线的单根长丝中引入变形，该变形在其中引起卷曲并由此整体增加纱线的体积和柔软性。

用于施加变形和假捻的设备记载在专利文献例如EP-A-1630268、US-A-6041587、EP-B-0882146中。特别是最后一篇文献中，在纱线经受了第一变形步骤后为纱线设置了第二热处理。还已知喂入两个纱线特别是两个变形POY纱线(参见EP-A-0882146)，并经过位于第二烘箱上游的交缠装置，该烘箱用于对由两个先前变形处理过的单纱组配形成的纱线施加热处理。

EP-A-1598457中记载了变形交缠设备，其中合成纱线例如POY被喂给经过热处理烘箱、冷却区域、假捻装置、牵伸罗拉和交缠装置。直接来自纱筒的弹力纱也被喂给到该交缠装置中。在交缠装置中，弹力纱被变形纱长丝所覆盖。在交缠喷嘴的出口处，所获得的复合纱线由罗拉牵引并卷绕到筒子架上。

发明内容：

本发明一方面提供了特别通用的设备，能够对前述类型的纱线进行不同的处理。

在一个具体实施方式中，本发明的变形交缠设备基本上包括以下部件的组合。

-至少一个用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件；

-至少一个用于弹力纱筒子的支撑和退绕部件；

-用于至少一个待变形纱线的喂给路径；

-沿着所述的用于至少一个待变形纱线的喂给路径，沿着所述的至少一个待变形纱线的喂给方向依次为：牵伸罗拉、第一烘箱、冷却区域、纱线加捻单元、主罗拉、第二烘箱、稳定罗拉、交缠装置和超喂罗拉。

通过此类型的结构，设备表现出高度的灵活性，并能够以各种组合方式对纱线实施多种处理。

按照有利的具体实施方式，牵伸罗拉、主罗拉、稳定罗拉和超喂罗拉由设置为彼此独立地调节各个所述罗拉的速度的电机控制。例如，可以为每个所述的罗拉设置单独的电机。加捻单元优选设有单独的电机，或者在需要时设有多个单独的电机，每个纱锭或一组纱锭用一个电机。

用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件例如筒子架优选构建为用于同时支撑和退绕四个未处理的待变形纱线筒子。

以此方式，获得了具有四个单独锭位的设备，即在设备中能够沿着共同的路径并行地处理四个待变形的纱线，其中每个机动部件都可以彼此独立地控制和调速。

本发明的设备的更多有利特征和具体实施方式将在下文中参考具体实施例进行描述并由所附的权利要求进行限定。

附图说明：

本发明将通过以下说明和附图得到更好的理解，这些附图示出了本发明的非限制性的实际具体实施方式。其中特别是：

图1示出了本发明设备的第一构造图；

图2示出了本发明设备的第二构造图。

具体实施方式：

首先参考图1，该设备包括筒子架3，其上可以定位预取向纱(POY)例如尼龙聚酯、聚丙烯等纱线的筒子B1。在有利的具体实施方式中，该筒子架有四个锭位，即可以同时退绕至多四个纱线筒子B1。

通常构成纱线筒子B1的纱线是具有连续长丝的复丝纱线，其通过已知的挤出工艺获得。单纱F1从纱线筒子B1上退绕并被引导包绕牵伸罗拉5。实践中，在此构造方式中每个纱线F1被引导包绕罗拉5和辅助罗拉5A而形成多个回环。罗拉5由其自有的标记为5B的电机以受控的速度驱动，与纱线F1喂给路径的下游的部件以下文描述的方式联合，而获得对构成纱线F1的长丝的牵伸。

牵伸罗拉5的下游延伸的纱线路径包括在第一位置的第一烘箱7，用于热处理每一个来自放置在筒子架3上的每个纱线筒子B1的单根纱线F1。烘箱7被设计为具有数量优选等于筒子架3上能够布置的纱线筒子B1的最大数量的纱线喂给轨道，这样各个纱线F1沿着烘箱7中它们自己的加热路径喂入。

在烘箱7的入口处设有冷却区域9。在一些具体实施方式中，在冷却区域9设有按已知方式设计的单个冷却板9A(参见示例EP-A-0571975)。在此情况下，冷却板9A的数量也等于筒子架3上能够布置的纱线筒子B1的最大数量。