[发明专利]偏光膜检查设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光膜检查设备及其方法，尤其涉及一种偏光膜检查设备和方法，其中将气体垫用于输送机系统(conveyer system)以在检查偏光膜的缺陷时快速传送和检查偏光膜，同时维持其平坦性。

背景技术

通常，偏光膜用作液晶显示器(liquid crystal display，LCD)面板的一部分，其附着到液晶单元的一侧或两侧。LCD是经开发以代替用于TV或计算机监视器的阴极射线管(cathode ray tube，CRT)的显示器装置，且由于其轻重量、体积小、高清晰图像和低功耗而在业界广泛使用。

虽然用于LCD面板的偏光膜可依据其用途而具有不同配置，但通常其具有层压结构，其中保护膜附接到偏光膜的两侧。粘合层形成于偏光膜的一侧上以附接到LCD面板。

如果例如气泡等缺陷因素存在于偏光膜或偏光膜与保护膜之间的界面中，那么所述缺陷因素可造成图像质量的降低。因此，应在将偏光膜附接到LCD面板之前检查偏光膜。

反射方法和透射方法是此项技术中已知的用于检查偏光膜的方法。在反射方法中，以倾斜角将光照射到偏光膜的一个表面，且随后检查反射光。在透射方法中，将光垂直照射到偏光膜的一个表面，且随后在相对侧检查透射光。

一般来说，柔性的偏光膜是以缠绕在辊上的卷轴形式供应，且通过例如切割等预定工艺而制成。然而，在检查如上文提到而制成的偏光膜时，偏光膜的中心部分可能弯曲且前部或后部部分可能卷曲，且检查准确性因此极大地降低。

已进行各种工作来改进检查设备和检查方法。即，借助于用于保持偏光膜平坦的单独夹持单元而夹持偏光膜的边缘，且随后执行检查。或者，使用静电使偏光膜与输送机接触以保持其平坦性。

然而，当使用单独夹持单元对准偏光膜时，在偏光膜的表面上可能产生刮痕，且无法检查偏光膜的边缘区域。而且，另外需要用于使用夹持单元夹持偏光膜的单独工艺，其为耗时的且因此不甚合意。

当使用静电将偏光膜附接到输送机时，总是存在由于静电而损坏偏光膜的可能性。此外，应准确控制静电的强度，因为否则偏光膜无法保持平坦。

发明内容

技术问题

本发明提供一种偏光膜检查设备和方法，其中可容易且安全地传送偏光膜，且使用均匀注射气体的气体垫使偏光膜保持平坦。

技术方案

根据本发明的一方面，提供一种偏光膜检查设备，其包含：第一和第二气体对准单元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及膜检查单元，其经配置以在将所述偏光膜从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元时检查所述偏光膜。

所述第一和第二气体对准单元中的每一者中包含的所述对气体垫可具有形成于所述相应气体垫中的任一个表面中的多个气体注射孔(gas injectionholes)；且可经由所述气体注射孔均匀注射从外部供应的气体。

所述对气体垫可经布置以使得所述气体经由其注入的所述气体垫的表面彼此面对。

所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫分别向上和向下移动以控制其间的间隙。

所述第一和第二气体对准单元中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫之间的最近距离可等于所述偏光膜的厚度。

所述第一和第二气体对准单元可在所述偏光膜的传送方向上或在其相反方向上行进以控制其间的间隙。

所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫可一起行进。

所述设备可进一步包括：第一传送单元，其邻近于所述第一气体对准单元而安置以将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中；以及第二传送单元，其邻近于所述第二气体对准单元而安置以接收从所述第二气体对准单元排出的所述偏光膜。

所述设备可进一步包含：第一传感器，其用于检测插入所述第一气体对准单元中的所述偏光膜的位置；以及第二传感器，其用于检测从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元的所述偏光膜的位置。

所述膜检查单元可包含：至少一个照明器，其邻近于所述第一与第二气体对准单元之间的位置而布置，以用于以倾斜入射角将光照射到正在传送的所述偏光膜的上表面和下表面中的一者或两者；以及至少一个相机，其用于检测在受所述照明器照射之后由所述偏光膜反射的光。