[发明专利]防水性光学纤维纱以及用于生产所述防水性光学纤维纱的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及防水性光学纤维纱以及用于生产所述防水性光学纤维纱的装置和方法。更具体地，本发明涉及防水性光学纤维纱以及用于生产防水性光学纤维纱的装置和方法，其中通过用防水性材料涂覆光学纤维纱来获得防水性光学纤维纱，使得防水性光学纤维纱能够被洗涤而不被损坏或破裂。

背景技术

通常，光学纤维是指直径为约0.1mm的微纤维。光学纤维在其外部显示较高的折射率并且在其内部显示较低的折射率，从而在光学纤维中发生全反射现象。

光学纤维必须包括具有较高透明性质的材料，以便当透射光时降低光学损耗。因此，将具有优异光学性质的高纯石英或聚合物材料用于光学纤维。

最近，通过使光学纤维表现出不同的颜色，而将光学纤维广泛地用于广告领域。

如果具有预定颜色的光照射到被以符号和图案的形式密集布置的光学纤维上，光穿透光学纤维从而使该光学纤维成为霓虹灯。

由于光学纤维具有玻璃纤维的特性，因此光学纤维能够以高速度和高亮度传递光，从而能够通过使用光学纤维显示不同类型的彩色动画。另外，通过调整玻璃纤维的厚度能够表达不同类型的广告。

由于光学纤维使用光，所以光学纤维适于在夜晚或黑暗的地方使用。因此，如果使用光学纤维纱来制造布料或织物，则能够显著提高可见性。

也就是说，如果使用光学纤维纱来制造布料或织物，则能够将布料或织物有利地用于救援、军事用途或休闲活动。

当光源产生光时，将光传递至光学纤维，从而可在光学纤维的切面上发生光的发射。

此时，重要的事情是仅当在光学纤维的外表面形成诸如切面的物理断面时才能够实现发光射。

当细微的刮痕均匀分布在光学纤维纱的整个外表面时，光学纤维纱能够获得均匀的光发射效果。为此，通常对光学纤维纱进行砂磨处理或者对光学纤维纱的外表面进行蚀刻过程以形成刮痕表面，从而使光学纤维纱在横向方向发射光。

发明的公开

技术问题

然而，常规的光学纤维纱必须被形成为具有刮痕以使其发光。为此，常规的光学纤维纱的表面被刮痕破坏，从而降低了光学纤维纱的耐久性，导致光学纤维纱很容易被破坏或损坏。特别是，常规的光学纤维纱不具有防水性，使得使用常规的光学纤维纱制造的产品不能够用水洗涤。

技术方案

做出本发明以解决相关技术领域中发生的问题，并且本发明的目的是提供防水性光学纤维纱以及生产所述防水性光学纤维纱的装置和方法，其中通过用合成树脂涂覆具有刮痕表面的光学纤维纱的表面来获得防水性光学纤维纱，从而显著提高防水性光学纤维纱的耐久性和防水性，并且能够很容易用水洗涤防水性光学纤维纱。

有利效果

根据本发明，通过用合成树脂涂覆具有刮痕表面的光学纤维纱的表面来获得防水性光学纤维纱，从而显著提高防水性光学纤维纱的耐久性和防水性，并且能够很容易用水洗涤防水性光学纤维纱。因此，防水性光学纤维纱能够用于制造各种编织产品。

附图说明

图1是说明用于生产本发明的防水性光学纤维纱的方法的流程图；

图2是说明用于生产本发明的防水性光学纤维纱的装置的示意图；

图3是说明如图2所示的涂覆处理单元的剖面图；以及

图4是说明用本发明的防水性光学纤维纱制造的编织产品的视图。

<附图中主要部件的附图标记的说明>

S1-S5：第一至第五步骤 2：供应单元

4：表面处理单元 6：涂覆处理单元

8：干燥单元 10：缠绕单元

42：砂磨装置 100：光学纤维纱

120：刮痕表面 20：合成树脂

本发明的方式

一方面，本发明提供用于生产防水性光学纤维纱的方法，该方法包括：第一步，提供具有预定直径的光学纤维纱；第二步，通过砂磨处理或蚀刻过程在光学纤维纱的表面形成刮痕表面；第三步，用合成树脂涂覆具有刮痕表面的光学纤维纱的表面；第四步，通过使涂覆的光学纤维纱自然干燥或使用干燥器将涂覆的光学纤维纱干燥来固化涂覆的光学纤维纱；第五步，通过缠绕涂覆的光学纤维纱来贮存涂覆的光学纤维纱。

另一方面，本发明提供用于生产防水性光学纤维纱的装置，该装置包括：用于提供光学纤维纱的供应单元；用于在光学纤维纱的表面上形成刮痕表面的表面处理单元；用于用合成树脂涂覆经过表面处理单元的光学纤维纱的表面的涂覆处理单元；通过使经过涂覆处理单元的涂覆的光学纤维纱100自然干燥来固化合成树脂的干燥单元；及通过将涂覆的光学纤维纱缠绕在辊上来贮存涂覆的光学纤维纱的缠绕单元。

在下文中，参考附图来详细描述本发明。