[发明专利]用于金属容器的基座

说明书

技术领域

本发明大体上涉及一种金属容器，更详细的，涉及一种轻金属容器，其通过拉伸和冲薄的过程成型，以具有大体上圆柱形的竖直直立的侧壁和限定放置环的整体基座。 

背景技术

常规的通过拉伸和变薄拉延的加工制作的金属罐通常由铝制成，但有时候也用其他金属例如钢代替。铝具有延展的特性，因此能够容易的拉伸成圆柱形状，并变薄拉延成相当薄的壁厚。 

一种用于这种金属罐的常见的常规基座设计的特征在于，具有带有向下的外部边缘的圆顶端壁，其限定通过其该罐可以被支撑在下部水平面上的放置环。 

包装工业竞争激烈，通过减重来减少材料成本的能力尤为重要。因此，在工业上设计出使用绝对最少量的材料而具有必须功能特性的金属罐结构存在激烈的竞争。然而，容器的圆顶端壁制造的越薄，在升高的压力下，越容易向外侧屈曲，例如在充气饮料如啤酒的巴氏杀菌和后续处理过程中可能受到的压力。 

一般来说，常规铝罐的向下延伸的放置环的边缘的设计的特征在于，限定放置环的区域具有相对恒定的半径。虽然这种设计在特定壁厚度下具有足够的工作特性，但在工业上具有减少壁厚以节约材料成本的持续要求。

因此工业上存在对用于金属罐的的基座的设计进行改进的需要，其提供增强的阻力以抵抗屈曲和其他变形，且具有最小的材料成本。 

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种用于金属容器的改进的基座设计，其具有增强的阻力以抵抗屈曲和其他变形，并具有最小的材料成本。 

为达到本发明的上述和其他目的，根据本发明的第一方面的金属罐包括竖直的圆柱形侧壁和与圆柱形侧壁一体形成的端壁，端壁包括凹陷的中部和向下的带凸缘的边缘部，向下的带凸缘的边缘部限定大体上圆形的放置环。其中，向下的带凸缘的边缘部包括第一外部凸出曲线环面，在纵剖面图中，其具有第 一曲率半径R1；和第二下部凸出曲线环面，在纵剖面图中，其具有第二曲率半径R2；以及第三内部凸出曲线环面，在纵剖图中，具有第三曲率半径R3。该第一、第二和第三曲率半径R1、R2和R3是互不相同的。 

根据本发明的第二方面的金属罐包括竖直的圆柱形侧壁，和与圆柱形侧壁一体形成的端壁，端壁包括凹陷的中部和向下的带凸缘的边缘部，向下的带凸缘的边缘部限定大体上圆形的放置环。其中，向下的带凸缘的边缘部包括具有第一曲率的第一外部凸出曲线环面，在纵剖面图中第一外部凸出曲线环面对第一角度；具有第二曲率的第二下部凸出曲线环面，在纵剖面图中第二下部凸出曲线环面对第二角度；以及具有第三曲率的第三内部凸出曲线环面，在纵剖面图中第三内部凸出曲线环面对第三角度；该第一、第二和第三角度是互不相同的。 

根据本发明的第三方面的金属罐包括竖直的圆柱形侧壁，和与圆柱形侧壁一体形成的端壁，端壁包括凹陷的中部和向下的带凸缘的边缘部，向下的带凸缘的边缘部限定大体上圆形的放置环；其中，向下的带凸缘的边缘部包括具有第一曲率半径的第一凸出曲线环面，向内地定位于第一凸出曲线环面内部的第二凸出曲线环面具有第二曲率半径，该第二曲率半径大于第一曲率半径。 

本发明的上述和其他不同的优点和新颖性特征在随后所附的权利要求书中具体地被指出，并成为其一部分。然而，为了更好的理解本发明，及它的优点和使用后获得的效果，需要参考附图，这形成了其另一部分，在附图中图示和说明了本发明的优选实施例。 

附图说明

图1所示为根据本发明的优选实施例构造的金属罐的顶部平面图； 

图2为沿图1的2-2线的截取的剖视图；以及 

图3为图2中圆圈3-3中所示区域的放大剖视图。 

具体实施方式

关于附图，其中所有附图中，相同的附图标记赋予相应的结构，并且图1中，根据本发明的一优选实施例构造的金属罐10包括大体上竖直定向的圆柱形的侧壁12和底部端壁14，底部端壁14优选包括凹陷或圆顶中部16。底部端壁14还包括向下的带凸缘的边缘部18，带凸缘的边缘部18限定大体上圆形的放置环20。 

金属罐10优选用铝制成，但替代地可以用钢或其他任何合适的金属材料制成。金属罐10优选通过拉伸壁变薄拉延工艺制造，本领域技术人员很熟悉该工艺。 

本优选实施例中，向下的带凸缘的边缘部18包括第一外部凸出曲线环面22，如图3中的纵剖面图所示，其具有第一曲率半径R1并对向角度a1。该第一外部凸出曲线环面22位于圆形放置环20的外侧，如图3所示。