[发明专利]带钢连铸过程中的带钢边缘形状控制装置和方法

权利要求书

1.一种用于在双辊式连铸过程中控制带钢的边缘形状的装置，该 装置包括：

边挡板驱动装置，其附接至与铸轧辊的两侧附接的边挡板，从而根 据所述边挡板的磨损率和向上位移率来控制所述边挡板压向所述铸轧 辊的压力以及所述边挡板的向上位移，其中所述边挡板驱动装置包括： 向上缸筒，其被设置于所述边挡板的与所述铸轧辊相接触的一侧的相反 侧的中心上部区域，从而使所述边挡板向上移动；以及磨损缸筒，其被 设置于所述边挡板上部左右侧以及中心下部，从而将所述边挡板压到所 述铸轧辊上；

照相机，其被设置在所述铸轧辊的带钢出口侧，以便对所述带钢的 边缘部分进行拍照；以及

控制装置，其根据所述照相机所拍摄的图像分析带钢的边缘形状， 并输出用于控制所述边挡板的磨损和向上位移的信号，其中所述控制装 置包括：

主控制装置，其对所述照相机拍摄的带钢边缘图像进行分析从而计 算所述边挡板的磨损率和向上位移率，其中，

如果所述分析显示所述带钢边缘的毛刺厚度小于1毫米并且未 产生边缘毛边，则所计算的所述边挡板的磨损率和向上位移率为将 所述边挡板保持在边挡板的正常状态下设定的默认磨损率和向上 位移率；

如果所述分析显示所述带钢边缘的毛刺厚度大于1毫米但小于 5毫米并且边缘毛边长度小于1厘米，则所计算的所述边挡板的磨 损率和向上位移率为在默认磨损率和向上位移率基础上额外增加 每米带钢1微米的磨损率和向上位移率；以及

如果所述分析显示所述带钢边缘的毛刺厚度大于5毫米并且边 缘毛边长度大于1厘米，则所计算的所述边挡板的磨损率和向上位 移率为在默认磨损率和向上位移率基础上额外增加每米带钢1.5微 米的磨损率和向上位移率；

向上位移控制装置，其根据所述主控制装置的向上位移率和目标位 移率来输出用于驱动所述向上缸筒的信号；

向上缸筒伺服阀，其根据所述向上控制装置的驱动信号来驱动所述 向上缸筒；

磨损控制装置，其根据所述主控制装置计算的磨损率来输出用于驱 动所述磨损缸筒的信号；以及磨损缸筒伺服阀，其根据所述磨损控制装 置的驱动信号来驱动所述磨损缸筒。

2.一种用于在双辊式连铸过程中控制带钢的边缘形状的方法，该方 法包括：

拍照步骤，即，使用设置在铸轧辊的带钢出口侧的照相机拍摄带钢 的边缘部分的图像；

控制信号生成步骤，即，对在所述拍照步骤中所拍摄的带钢边缘图 像进行分析并输出用于磨损率和向上位移率的控制信号；以及

边挡板控制步骤，即，根据所述控制信号生成步骤中输出的控制信 号来控制所述边挡板的磨损和向上位移；

其中所述控制信号生成步骤包括：

边缘分析步骤，即，计算所述带钢边缘的毛刺厚度和边缘毛边 长度；

输出信号步骤，即，如果所述边缘分析步骤显示毛刺厚度小于 1毫米并且未产生边缘毛边，就输出用于将所述边挡板保持在边挡 板的正常状态下设定的默认磨损率和向上位移率的信号；

输出信号步骤，即，如果所述边缘分析步骤显示毛刺厚度大于 1毫米但小于5毫米并且边缘毛边长度小于1厘米，就输出用于在 默认磨损率和向上位移率基础上额外增加每米带钢1微米的磨损率 和向上位移率的信号；以及

输出信号步骤，即，如果所述边缘分析步骤显示毛刺厚度大于 5毫米并且边缘毛边长度大于1厘米，就输出用于在默认磨损率和 向上位移率基础上额外增加每米带钢1.5微米的磨损率和向上位移 率的信号。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述边挡板控制步骤包括：

在根据控制信号生成步骤中输出的信号对所述边挡板进行控制之 后，再次分析所述带钢的边缘部分；以及

如果所述边缘部分是正常的，就控制所述边挡板以恢复至边挡板磨 损率和向上位移率的默认值。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述磨损率和向上位移率 的默认值被设定在每米带钢0.5至5微米的范围内。