[发明专利]反应器及其制备方法

权利要求书

1.一种用于让流体反应混合物进行反应的化学反应器(1)，其包含至少一个绝热反应区(2)，和进一步包含位于该反应区(2)下游的至少一个热交换器(4)，所述反应区(2)包含催化剂床(3)，其中

该热交换器(4)包含彼此层叠且彼此相连的板(5，6)，

各个板(5，6)依预定的图案具有至少两个彼此分开的流体流道(7，8)，并且

该具有流体流道(7，8)的板是这样排列的：以使得所述反应混合物在第一流路方向上流过该热交换器(4)，而热交换器(4)中所用的传热介质在第二流路方向上流过该热交换器(4)，特征在于

所述至少一个热交换器(4)中的板(5，6)是通过硬钎焊彼此相连的。

2.根据权利要求1的反应器，其中热交换器(4)的板(5，6)的材料选自不锈钢，1.4571，镍和/或镍基合金。

3.根据权利要求1或2的反应器，其中热交换器(4)的板(5，6)是通过选自下面的焊料来彼此相连的：铜基焊料、含银焊料、含镉和银的焊料和/或镍基焊料。

4.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中该催化剂床(3)经配置为结构化填料。

5.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中所述催化剂在催化剂床(3)中以整体式催化剂形式存在。

6.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中热交换器(4)中的流体流道(7，8)的水力直径是≥10μm至≤10mm，优选是≥100μm至≤5mm，更优选是≥1mm至≤2mm。

7.根据前述权利要求中任一项的反应器，其具有≥6至≤50，优选≥10至≤40，更优选≥20至≤30个反应区(2)和热交换器(4)之序列。

8.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中至少一个反应区(2)的长度是≥0.01m至≤5m，优选≥0.03m至≤1m，更优选≥0.05m至≤0.5m，该长度是在反应混合物的流路方向上测量的。

9.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中反应区(2)中的催化剂彼此独立地包括选自下面的物质：铜、钾、钠、铬、铈、金、铋、铁、钌、锇、铀、钴、铑、铱、镍、钯和/或铂和上述元素的氧化物、氯化物和/或氯氧化物。

10.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中所述催化剂的粒度彼此独立地是≥1mm至≤10mm，优选≥1.5mm至≤8mm，更优选≥2mm至≤5mm。

11.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中所述催化剂在该反应器的不同的反应区(2)中具有不同的活性，并且优选的是所述催化剂在反应区(2)中的活性沿着反应混合物的流路方向而增加。

12.根据前述权利要求中任一项的反应器，其中流过热交换器(4)的传热介质选自液体、沸腾液体、气体、有机传热介质、盐熔融物和/或离子液体，并且优选选自水、部分蒸发的水和/或水蒸气。

13.用于制造权利要求1-12的反应器的方法，其中所述热交换器的制造包含下面的步骤：

a)清洁板(5，6)的槽脊(9，10)和后侧的表面，来除去氧化物和沉积物；

b)将焊料施加到槽脊(9，10)的上侧；

c)堆叠和对准待连接的热交换器板(5，6)；

d)通过在炉子中施加热来硬钎焊该堆叠的板。

14.根据权利要求13的方法，其中在步骤a)中达到了≤100μm，优选≤25μm的表面粗糙度。

15.根据权利要求13或14的方法，其中在步骤b)中，在将焊料施加到槽脊(9，10)的上侧之前，将保护性物料引入到流体流道(7，8)中，其中该保护性物料适于防止焊料渗入到流体流道(7，8)中，并且在施加焊料之后，再将该保护性物料除去。

16.根据权利要求13-15中任一项的方法，其中步骤d)中施加热是在惰性和/或还原性的保护气氛中进行的。