[发明专利]回收浸渍剂组合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及回收可聚合浸渍剂组合物的方法。本发明还描述了浸渍金属部件的方法。

背景技术

通过各种金属或金属合金的铸造而制造各种金属部件或金属元件，例如发动机组、气缸盖、变速箱外壳等。通常，由此制成的金属部件具有可能造成渗漏的孔隙。越来越多地重视低重量的金属部件。此外，薄壁金属部件的制造导致节省了材料。相应地，密封由铸造形成的孔隙的必要性日益增长。

包含(甲基)丙烯酸的酯的混合物的浸渍剂组合物长期以来就用于此。但是，只有小部分的所用浸渍剂组合物实际上用于密封孔隙。大部分在孔隙中存在的浸渍剂组合物固化之前被洗涤水从金属表面上除去。洗涤水中存在的浸渍剂组合物随后必须以复杂且昂贵的方式处置。

为解决这一问题，现有技术中提出使用密度大于1.0的特定浸渍剂组合物。这例如描述在公开文本US 6,761,775和US 6,712,910中。但是，这种实施方式的缺点在于，只能使用非常特定的浸渍剂组合物。因此，可能不利地影响金属部件的品质，因为孔隙密封的性质，例如其耐化学品性，高度依赖于浸渍剂组合物。

此外，公开文本US 5,518,632公开了回收浸渍剂组合物的方法，其中通过添加提高水的密度的添加剂来处理洗涤水。结果，将该浸渍剂组合物的水溶性成分与洗涤水分离。但是，这种方法的缺点在于，需要大量洗涤水，其必须以复杂和昂贵的方式提纯。此外，需要大量添加剂，例如氯化钠。此外，通过US 5,518,632中所述的方法回收浸渍剂的过程不能连续操作。

此外，公开文本DE-A-44 10 193和DE-A-101 13 278公开了经由反渗透法从洗涤水中分离出浸渍剂的方法。但是，此处的缺点在于，该方法非常消耗能量，其中装置造成非常高的维护花费。

此外，公开文本JP-A-2004204201、JP-A-2005076014和JP-A-2005132971公开了可容易地从洗涤水中分离出的浸渍剂组合物。该洗涤组合物可含有非常特定的表面活性剂。但是，缺点在于，此教导只有使用非常特定的组合物才能导致令人满意的分离，使得上述陈述也适用于这些公开文本。

发明内容

目的和实现

考虑到现有技术，现在本发明的目的是提供回收浸渍剂组合物的方法，其可用于回收多种不同的浸渍剂组合物。

本发明的又一目的是提供可连续进行浸渍剂回收的方法。

此外，本发明的目的是提供可简单和经济地进行的回收浸渍剂组合物的方法。在此，该方法应该能以低的水消耗而进行，其中应该避免使用特别大量的添加剂。

此外，提供浸渍金属部件的方法是本发明的目的。特别地，该方法应该能用多种不同的浸渍剂组合物进行，由此确保经浸渍的金属部件的最佳品质。这种方法由此应该消耗尽可能少量的浸渍剂。

通过具有权利要求1的所有特征的方法实现了这些目的以及没有明确提到但可从在此介绍性论述的上下文中毫无疑虑地推导或推断出的其它目的。在引用权利要求1的从属权利要求中保护本发明方法的有利的变化方案。关于浸渍金属部件的方法，权利要求17提供作为基础的目的的解决方案。

本发明相应地提供回收浸渍剂组合物的方法，其特征在于使经浸渍的金属部件与包含至少0.7重量％至少一种盐的含盐的清洗组合物接触。

由此，以不可预见的方式成功提供回收浸渍剂组合物的方法，该方法可用于回收多种不同的浸渍剂组合物。

此外，本发明的方法使得能够连续进行浸渍剂的回收。

此外，可以简单和经济地进行回收浸渍剂组合物的方法。可由此保持低的水消耗，其中也可以避免使用特别大量的添加剂。

此外，本发明的方法可以作为金属部件浸渍方法中的分步骤进行。令人惊讶地，由此可以提供可采用多种不同浸渍剂组合物进行的浸渍金属部件的方法。通过简单和经济地回收过量浸渍剂组合物，这种方法提供了用于浸渍金属部件的非常环境友好的变化方案，其中这些优点也在使用对健康有危险的单体组合物的情况下实现。

本发明的方法用于回收浸渍剂组合物。在用于浸渍金属部件的常规方法的情况下，只有小部分浸渍剂组合物用于填充孔隙。更大部分，通常多于90％，被清洗组合物，例如洗涤水，从金属表面除去。本发明方法现在用于回收过量使用的浸渍剂组合物。根据本发明，为此，使经浸渍的金属部件与含盐的清洗组合物接触。在此，术语“经浸渍的金属部件”是指该金属部件的孔隙被浸渍剂组合物填充，其中通常在该浸渍剂组合物固化之前使该金属部件与含盐的清洗组合物接触，以从金属表面除去过量浸渍剂组合物。