[发明专利]喷雾润湿器

说明书

技术领域

本发明涉及胶版印刷机中的喷雾方式的润湿水供给装置(以下，称为“喷雾润湿器”)，特别是涉及能够防止在印刷机主体内产生的喷墨因润湿辊的高速旋转而被拖曳侵入到喷雾润湿器主体内部，使喷雾润湿器产生油墨污垢，或存在于喷雾润湿器内的剩余的润湿水雾向外部漏出而飞散，产生不良的印刷纸的喷雾润湿器。

背景技术

胶版印刷机通过使版面的划线部附着油墨，使非划线部附着润湿水进行印刷。使版面附着润湿水的装置称为润湿器。作为润湿器，根据动作原理的不同，存在几种。代表性的种类是使用润湿水喷雾的喷雾润湿器。喷雾润湿器具备喷雾嘴，从喷雾嘴将润湿水呈喷雾状地作为水滴进行喷射，对润湿辊供给润湿水。

图7是示意性表示现有的喷雾润湿器的结构的图。3是润湿辊(铬辊)。润湿辊3是长为约1600mm左右的圆筒形的辊，沿箭头110所示的方向旋转。111是壳体。壳体111的大体的剖面构成了在一侧具备开口112的字母表的文字“U”的形状。壳体111的长度具有与润湿辊3大致相同的长度。壳体111与接近开口112的润湿辊3的表面114一起形成喷雾室115。壳体111在开口112的相反侧具备喷雾嘴安装部113。图1所示的喷雾杆5安装在喷雾嘴安装部113上。安装在图1所示的喷雾杆5上的喷雾嘴4的喷雾喷出口处于喷雾室115内，通过开口112，向润湿辊3的表面114供给润湿水。将壳体111和喷雾嘴4组合了的结构就是喷雾润湿器装置100。

另外，图1是表示喷雾润湿装置中的喷雾和印版滚筒的关系的示意图。1是印版滚筒，3是润湿辊。在印版滚筒1和润湿辊3之间具有中间辊2。中间辊2将到达了润湿辊3的润湿水均一化，使印版滚筒1移动。

在图7中，壳体111具备形成开口112的边缘116及117。在边缘116和润湿辊3的表面114之间形成间隙118，在边缘117和润湿辊3的表面114之间形成间隙119。

图7所示的现有的喷雾润湿装置100主要有两个问题。一个是来自喷雾室115的润湿水的流出。在喷雾室115中从喷雾嘴4喷出的润湿水并非全部达到润湿辊3。一部分在喷雾室115内成为喷雾而浮游。于是，例如从间隙119向喷雾室115之外漏出。已泄漏到喷雾室115之外的润湿水雾成为水滴而附着在印刷机上，或向印版滚筒1上滴下，产生印刷不良(空白部分)。

另一个问题是由向喷雾室115内的喷墨代表的异物的侵入。喷墨是乳化的油墨在印刷机的工序中呈雾状地浮游在空中的物质。设置在喷雾室115内的喷雾嘴4是精密地被加工的部件。喷雾嘴4被加工成能够根据如设计那样的喷雾模式喷射润湿水。如果喷嘴4被从外部侵入的喷墨等污染，则喷雾嘴的形状的精度降低，不能得到正确的喷雾模式。为了防止该情况，印刷机的操作员有必要进行定期的喷雾嘴4的清洁或更换。另外，侵入喷雾室115的喷墨不仅污染喷雾嘴4，还污染喷雾室115的内部。

众所周知有一种现有技术，其起到防止润湿水雾从上述的喷雾室115向外部流出，防止异物从外部向喷雾室115侵入的作用。

在专利文献1中，表示了一种润湿装置，其依靠超声波制作润湿水的雾，使雾化的润湿水附着在润湿辊上。在此所示的润湿装置，在使润湿水的雾与润湿辊接触的部分的前后，具备气幕。气幕遮挡要向外部漏出的雾。另外，在此所示的润湿装置具备将剩余的雾通过排气通道返回到二次水的供给源的机构。但是，在此所示的结构不能应对高速印刷机。如果润湿辊的转速高则由被润湿辊的表面的高速移动拖曳的空气将润湿水的雾向外部带出。另外，对于来自外部的异物的侵入从当初就没有考虑。

在专利文献1中记载的润湿装置，其用于气幕的空气的发生源及供给源与润湿装置组装成一体。另外，将空气的供给源和狭缝的出口的距离分开，由空气的供给源供给的空气立即向构成狭缝的通道的整体扩散。因此，在由如专利文献1所示的那样的结构形成的气幕中，不能形成在润湿辊的长度(约1600mm)的全长的范围内的具有足够的强度的气幕。

在专利文献2中，表示了不使喷雾润湿装置的喷雾嘴附着喷墨等异物的技术。在此所示的喷雾嘴由壁保护喷雾嘴前端的喷出口。由此，能够极其有效地防止喷雾嘴先端的污染。但是，在专利文献2中没有表示防止来自喷雾润湿装置的润湿水的流出的技术。