[发明专利]切割石材的机器上用来支承、驱动和/或将运动传递到金刚线的装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割天然或结块石材的机器上用来支承、驱动和/或将运动传递到金刚线的装置，或涉及在设有金刚线圈的机器上用来支承或还将切割运动传递到金刚线的装置，该机器将石块切割成预定厚度的板材，板材大小等于起始石块的大小。包括了单个金刚线或多个金刚线组合的各种实施例。

背景技术

现有技术在带有金刚线圈的机器上包括由以机动的皮带轮或滚轮开始来的运动的传递，皮带轮或滚轮上设置有用来容纳单个金刚线的、覆层有软材料的槽。还有，返回皮带轮和滚轮需要有用所述软材料覆层的槽，以减少金刚线和皮带轮或滚轮的槽的接触磨损和撕裂。

金刚线由若干股钢丝组成，直径较大的金刚石材料的插入物以预定距离锚固在股线上。金刚线实际上通过金刚石材料摩擦然后切割入通常非常硬的石头内部来实施对天然岩石或结块石头的切割，而钢丝只具有支承、运动和拉紧的功能。

因此，金刚线的横截面不是恒定不变的，并且在围绕皮带轮、轮子和/或滚轮的槽包缠时，由于插入物和它们之间金刚线截面不能同时与其接触而呈现不规则的接触。为了解决该问题，现有技术使用覆层有软材料的皮带轮或滚轮内的各种类型的槽，以将钢丝和金刚石插入物的不同直径引起的不规则影响减到最小。所有提出的方案都包括软覆层材料组件，以组成槽本身或也是仅对槽进行覆层，该组件固定在缠绕皮带轮或滚轮上。

在现有技术中，公知在使用时，金刚石插入物作用在槽覆层材料上，损坏该覆层材料，并需要在通常是金属制的皮带轮或滚轮的较硬材料损坏，而导致金刚线的拉紧和正在加工的石块上金刚线本身切割中的规则性等的很大问题之前，更换掉损坏的覆层材料。因此，槽覆层材料必须保持与其所安装的轮子、滚轮或皮带轮的接触，现有技术在使用基于橡胶的材料时包括对材料的硫化。这样，围绕轮子、滚轮或皮带轮放置材料，并在就位时通过硫化而硬化为所需的特殊曲线形状，以使它牢固地粘着在其上。

在用了一段时间之后，软材料逐渐地被磨损掉，如上所述，其更换变得必要，于是除去和更换之后，还必须重新硫化。该操作很难实施，由于它必须在组装好的轮子、滚轮或皮带轮上进行。如果(常常有这样的情形)机器不在进行硫化的车间附近，则轮子、滚轮或皮带轮的相当大的运输成本会被包括在该软覆层材料更换中。

在用于多个金刚线的滚轮的特殊现有技术中，公知意大利专利IT1309685，其描述了制造容易更换的所述滚轮槽软覆层材料的方式。槽的覆层实际上用插入滚轮的金属槽内以放置在金刚线和槽之间以避免直接接触的环形带材来实现。可在滚轮组装在带有金刚线圈的石块切割机器上的情况下进行环形带材的更换。

然而，该方案需要以预定距离构造滚轮的金属槽，但这些预定距离是必需且足以将金属部分保持在槽和其毗邻槽之间，将用两个毗邻金刚线来切割获得的板材最小厚度限制到高的值，或将切割限制在仅是所述距离的倍数。

最后，先前专利中提出的技术问题的解决方法局限在特殊类型的设有金刚线的机器，其是带有位于切割过程中被固定圈的顶部四个滚轮的机器，而经验建议使用可能的最大直径处的滚轮，以延长金刚线的钢材部分的寿命。的确，小直径的滚轮，直径从1.0至1.3米，当金刚线弯曲时对其施加的应力相当大，而大直径的滚轮则施加的应力较小，根据经验，已经指出，如果采用大于2米的直径，则可达到远长得多的寿命。大直径滚轮所需做的工作使制造无法变得容易，且设置有带所述环形带的槽的滚轮运输也无法变得廉价。

在对于生产出克服所述缺点并允许有容纳所要求间距的金刚线的最大可能性的一种支承、驱动和/或将运动传递到金刚线的装置的可能性方面，现有技术面临相当的改进。

因此，本发明所基于的技术目标是实施一种以简单、有效和廉价方式来支承、导向和/或将转动运动传递到金刚线圈的方式，假定现有技术已指出，在用于金刚线的支承、驱动和/或传递槽的磨损中，还有相当大的机器部件的磨损。此外，正如在维护上需要更加实用，所述装置还要允许使用者执行比目前必须用现有技术来实施的操作更廉价的更换。

即使仍然是重要的，在以要求的间距放置金刚线，以允许板材切割成要求的厚度，同时保持上述的维护操作的成本经济的可能性中会发现进一步的技术问题。

发明内容