[发明专利]线圈装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及如环形线圈装置那样的在环状的铁心上缠绕线圈而 成的线圈装置以及其制造方法。

背景技术

以往，作为使用平角线作为线圈导线的环形线圈装置的制造方 法，提出了如下方法，首先，如图26(a)所示的那样，将导线A缠绕 在圆轴状的芯材B上，成形为线圈状后，如该图(b)那样，拔出芯材B 使成为空心线圈C，接下来，如该图(c)那样，使空心线圈C的一端部 变形并将该空心线圈C缠绕在环状铁心D上。

然而，在图26所示的制造方法中，如该图(c)所示的那样，不仅 用于将空心线圈C缠绕在环状铁心D的旋转驱动机构复杂，而且在使 空心线圈C的一端部变形时若超过弹性变形极限，则之后的缠绕工序 会变得极为困难。

因此，提出了图23及图24所示的制造装置(日本公开专利公报 2004-327461号)。该制造装置包括：导线(21)贯穿的引导部件(9)；向 该引导部件(9)送入导线(21)的一对驱动辊(91)、(91)；以及用于使从引 导部件(9)送出的导线(21)弯曲的成形部件(7)，通过从引导部件(9)送出 导线(21)，并将该导线(21)按压在成形部件(7)的成形面(71)上，使导线 (21)如图25的点划线所示的那样弯曲，将该导线(21)缠绕在图23及图 24的那样的铁心(1)的外周面。

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在使用图23及图24所示的制造装置的线圈装置的制造方 法中，在如图23所示那样的铁心(1)的外周面上缠绕导线(21)并形成卷 绕部(22)后，为了形成用于与基板连接的引线部，需要使卷绕部(22) 的前端部(23)如图23中的点划线所示，使其向离开铁心(1)的外周面的 方向塑性变形，成形为近似直线状。

然而，由于构成卷绕部(22)的截面长方形的导线(21)的互相垂直的 2个轴线的2个截面二次矩有很大不同，该导线(21)以立在铁心(1)的 外周面上的姿势被缠绕，因此导线(21)的较大的截面二次矩对离开铁 心(1)的外周面的方向的变形有作用。因此，为了使该导线(21)向离开 铁心(1)的外周面的方向变形，需要特别的工具，并且需要较大的力， 引线部的形成极为困难。

因此，现状是图23及图24所示的制造装置还未能实际应用。

因此，本发明的目的在于，提供一种在使用截面形状的高度尺寸 比宽度尺寸大的导线来形成线圈的线圈装置中，可以容易形成引线部 的线圈装置的构造、以及线圈装置的制造方法。

用于解决问题的方法

本发明所涉及的线圈装置，在环状的铁心(1)上缠绕线圈(2)而成， 线圈(2)包括在铁心(1)的周围卷绕导线(21)而形成的卷绕部(22)，以及 由从该卷绕部(22)的两端突出的导线(21)形成的一对引线部(4)、(5)， 导线(21)的截面形状的高度尺寸H比宽度尺寸W大，构成所述卷绕部 (22)的导线(21)沿着铁心(1)的外周面在导线(21)的宽度方向并列地被 反复卷绕，至少在任意一个引线部(4)与卷绕部(22)之间形成使导线(21) 扭转90度或者近似90度的扭转部(3)。

所述线圈装置的制造方法具有：将导线(21)的前端部相对于从该 前端部向后继续的导线部分扭转90度或者近似90度而形成扭转部 (3)，并且使导线(21)的前端部以躺在铁心(1)的外周面上的姿势缠绕在 该外周面上的第一工序；将从所述扭转部(3)向后继续的导线(21)以立 在铁心(1)的外周面上的姿势缠绕在该外周面上，形成所述卷绕部(22) 的第二工序；以及使比所述扭转部(3)更位于前端侧的导线(21)向离开 铁心(1)的外周面的方向变形，形成以近似直线状延伸的一个引线部 (4)，并且由从所述卷绕部(22)向后继续的导线(21)形成另一引线部(5) 的第三工序。

根据所述线圈装置的制造方法，在第三工序中，在使比缠绕在铁 心(1)的周围的扭转部(3)更位于前端侧的导线(21)离开铁心(1)的外周 面而成形为近似直线状时，由于该前端侧的导线(21)以躺在铁心(1)的 外周面的姿势缠绕在该外周面上，因此导线(21)的较小的截面二次矩 对离开铁心(1)的外周面的方向的变形有作用。因此，为了使该导线(21) 向离开铁心(1)的外周面的方向变形不需要较大的力，引线部的成形比 较容易。