[发明专利]用于柱塞液压缸系统调整行程位移测量的位置传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于一对轧机机架轧辊的轴承座加载的柱塞液压缸系统的调整行程位移测量的位置传感器，其中用于柱塞液压缸系统的两个部件相对移动测量的位置传感器沿着它们的移动方向构成，并且其中位置传感器装备有一连接件，用该连接件可以消除例如通过在轧制运行期间轧辊挠度引起的摆动对位置传感器的影响。

背景技术

该类型的位置传感器由EP1001247A2已是众所周知的。它使用在一轧机机列的轧机机架中，用该轧机机列例如轧制一带钢，该带钢应该具有一确定的厚度。为了使轧辊间隙精确地具有要求的尺寸，它的大小用一测量系统监视。因此位置传感器具有一高的分辨率，所以可以实现一轧辊间隙的精确的测量。其中例如通过在轧制运行期间的轧辊挠度引起的液压缸的摆动干扰很大、并且影响测量结果。因此已知的解决方案具有一带有一弹性区域的确定长度的弯曲杆，该弯曲杆这样布置，以使上述的摆动仅导致弯曲杆的侧面弯曲，然而该弯曲不影响有效的轧辊间隙的测量。因此可以防止测量结果的不真实。

其它的解决方案由FR2570003A、US5029400、EP1044736B1、EP0163247A2、DE3515436A1、DE19653023A1和EP1420898B1所公开，然而在那里上述的问题并不是主要的议题。

一般地可以说，对于所谈论的测量系统不同的位移传感器壳体的结构方案已是众所周知的。首先要使测量元件适合于借助于弹力的传力连接。此外形状配合连接已是众所周知的(参见上述的EP1001247A2)，该连接使用一补偿杆。也有直接布置在柱塞液压缸单元的液压缸中的位移测量系统。

不同的解决方案考虑不同的安装情况、位移大小或者需要的测量精度。其中位移测量系统布置在柱塞液压缸单元液压缸的内侧或者外侧上。

在传力连接时摆动的补偿通过一用弹力驱动的挺杆实现，该挺杆可实现上述的液压缸摆动的补偿。

在形状配合连接时摆动的补偿借助于一长的补偿杆实现，该补偿杆通过一杆的弹性变形补偿液压缸的摆动。

在传力连接中的缺点是，系统的惯性阻碍了或者至少防碍了高的测量精度。此外由于受限制的弹簧变形量形成对行程的限制。此外也存在导杆夹紧的危险，因此在位移测量时可能造成误差。由于在装配和拆卸时弹簧的初应力也存在故障风险。最后还有在弹簧或者导向元件上会产生磨损。

在已知的形状配合连接中缺点是，需要一根相对长的补偿杆，该补偿杆造成了大的结构高度。

发明内容

因此本发明以该任务为根据，对开头时提到的类型的位置传感器这样继续改进，以避免上述的缺点，即位置传感器在形状配合连接时可实现一测量系统的无间隙和无磨损的连接，其中尽管如此应能达到一较小的结构高度。尤其是结构高度相对于已知的带有补偿杆的解决方案明显地被降低，并且不影响本解决方案的优点。

该任务的解决方案通过本发明其特征在于，位置传感器的连接件至少具有一第一板式弹簧件，该板式弹簧件沿着移动方向延伸，其中第一板式弹簧件的一个端部与一第一连接件相连接，并且其中第一板式弹簧件的另一端部与一中间支架相连接；此外连接件至少具有一第二板式弹簧件，该板式弹簧件沿着移动方向延伸，其中第二板式弹簧件的一个端部与中间支架相连接，并且其中第二板式弹簧件的另一端部与一第二连接件相连接。此外本发明规定，至少一第一和至少一第二板式弹簧件的平面围绕着移动方向的轴线彼此相对旋转一角度布置。

在两个板式弹簧件的两个平面之间的角度优选的是在60°和120°之间、特别优选的是为90°。

沿着移动方向看中间支架可以布置在第二连接件的旁边或者布置在第二连接件的区域中。其中优选的是第一板式弹簧件很大程度上直线地延伸和/或者构成一C形。第二板式弹簧件优选的是构成U形，其中U形结构的臂的端部布置在中间支架上，并且布置在第二连接件上。一优选的可选择的结构形式规定，第二板式弹簧件构成双U形，其中双U形结构的臂的端部布置在中间支架上，并且布置在第二连接件上。

中间支架优选的是构成环形的部件。

其中优选的是连接件的装配沿着柱塞液压缸系统主轴线的方向进行。

所提出的解决方案以各种不同的优点为特征：

在高的动态加速度的影响下、并且在液压缸摆动的情况下可提高系统的测量精度。因此设备具有较高的运行可靠性。

由于不使用遭受到磨损、并且具有一定的惯性的弹簧元件，所以可降低由系统条件决定的测量偏差。

测量单元在液压缸上具有一无磨损连接。由此获得较长的维护间隔期，这起到降低成本的作用。在更换的情况下也可缩短更换时间。