[发明专利]将轧件导入轧机的轧机机架中的运行方法、控制装置、数据载体以及用来轧制带状轧件的轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种运行方法，用来将轧件(尤其是金属带)导入轧机 的轧机机架中。本发明还涉及一种用来轧制轧件(尤其是金属带)的轧 机。

背景技术

在制造半成品时，通常由液态的轧件浇铸成连铸坯或板坯，它们随 后进一步加工成半成品。为此，它们通常通过热轧机和/或冷轧机生产出 来。

在把轧件导入或穿入轧机机架中时，在轧机机架的工作轧辊上通常 会出现磨损现象，和/或由于穿入过程而降低生产能力。工作轧辊上的磨 损现象由以下事实引起，即在轧机机架中运转的轧件碰到工作轧辊的外 周面，并产生所谓的“辊痕(Roll Marks)”。根据这种工作轧辊损坏的程度， 必要时需要马上更换轧辊，并因此产生更高的轧辊磨损。

如今在轧机中应用了不同的方法，来把轧件穿入轧机机架或轧机机 组中，以便避免这种工作轧辊损坏。

操作者例如已知，把轧件这样穿入轧机机组中，即首先将轧机机组 的所有轧机机架都打开，将轧件导入所有的轧机机组中，紧接着将所有 的轧机机架都关闭，然后开始轧制过程(优选是连续的轧制过程)。其 结果是，每次穿入过程都要产生很大数量的轧件废品。在这种情况下， 此轧件废品在每次穿入过程中都相当于全部轧机机组的长度。尤其在非 连续的轧制过程中(例如在所谓的批量轧机“Batch Mills”中)，这种穿 入过程会明显降低轧机机组的效率，因为每个板坯都会损失轧件。此外， 这种方法是很耗费时间的，因为它是手工操作的。

操作者同样已知的是，将轧件穿入轧机机架中，其中轧机机架已经 调好了轧辊间隙，此轧辊间隙是用来在输出侧减少轧件的厚度。在此， 轧件非常缓慢地驶入轧机机架中，以便使工作轧辊的损坏保持得尽量 低。此外，工作轧辊的圆周速度明显高于轧件的进入速度。换句话说， 工作轧辊的圆周速度已经与轧件从轧机机架中的输出厚度相匹配。在 此，一方面不能完全避免工作轧辊的损坏，另一方面在进入侧中所需的、 较低的轧件速度还会降低生产能力。

为了在导入轧机机架中时降低工作轧辊的损坏，作为另一措施，还 已知一种特殊运行方法，如削尖以及把润滑介质(尤其是油或乳状油) 涂在轧件上。这种特殊运行方法同样会使优化生产能力的操作进程受到 干扰，并因此同样会降低生产能力。

发明内容

本发明的目的是，提供一种运行方法和一种轧机，借助它们可提高 工作轧辊的耐用性和轧机的生产效率。

按方法，此目的通过这样一种运行方法得以实现，即此方法用来将 轧件(尤其是金属带)导入轧机的轧机机架中，其中轧机具有轧机机架， 此轧机机架具有工作轧辊和控制装置，其中轧件具有轧件头并以轧件头 速度移到轧机机架上，其中工作轧辊构成轧辊间隙，其中控制装置对轧 机机架这样进行控制，在轧件头进入轧辊间隙之前，工作轧辊以与轧件 头速度基本相同的圆周速度进行旋转；在轧件头进入轧辊间隙之前，轧 辊间隙在垂直方向上基本调整为进入侧的轧件厚度；在轧件头进入轧辊 间隙时或之后，轧辊间隙闭合到预定的数值，并基本随着轧辊间隙的闭 合，工作轧辊的圆周速度同时根据轧辊间隙的闭合状态而改变，尤其是 提高。

本发明既可应用于单机架的轧机机组，也可应用于多机架的轧机机 组。这就是说，轧机具有至少一个轧机机架。本发明能以同样的方式用 在冷轧机组和热轧机组中。

通过按本发明的运行方法，在轧件穿入轧机机架时，几乎可完全避 免工作轧辊的损坏。此外，相对于已知的方法，可明显地降低轧件废品。 此外，此方法可规定通用的轧制速度，即不需要特别的操作方式，特别 的操作方式由于时间方面的原因会降低生产能力。因此可明显提高轧机 的生产效率。

轧辊间隙由两个工作轧辊的工作轧辊外周面构成，其中上方工作轧 辊和下方工作轧辊之间的最短间距通过外周面法线确定了轧辊间隙的 垂直尺寸。轧辊间隙在轧件的宽度方向上可能具有不同的垂直尺寸，其 例如由轧辊打磨形状、轧辊磨损、轧辊或轧辊弯曲的热膨胀来决定。

进入轧机机架中的轧件或金属带的面向轧机机架的端部被称为轧件 头、带头或金属带开端，而进入轧机机架中的轧件或金属带的背向轧机 机架的带端部则被称为轧件尾，也被称为带尾。