[发明专利]汽油基材的制造方法及汽油

权利要求书

1.一种汽油基材的制造方法，其特征在于，其具备以下工 序：

第一工序，对催化裂化汽油进行氢化脱硫，以使该催化裂 化汽油中所含有的烯烃的氢化率为25摩尔%以下，以生成油的 质量为基准的全部硫分的含量为20质量ppm以下，其中，源自 噻吩类和苯并噻吩类的硫分的含量为5质量ppm以下，且源自硫 杂环戊烷类的硫分为0.1质量ppm以下；

第二工序，对前述第一工序的生成油进一步进行氢化脱硫， 以使前述第一工序中的烯烃的氢化率和本工序中的烯烃的氢化 率的总和为30摩尔%以下，以生成油的质量为基准的全部硫分 的含量为10质量ppm以下，且源自硫醇类的硫分的含量为5质量 ppm以下。

2.根据权利要求1所述的汽油基材的制造方法，其特征在 于，所述第一工序和第二工序中所使用的催化剂分别为包含选 自钴、钼、镍、钨中的1种或2种以上的金属的催化剂。

3.根据权利要求1或2所述的汽油基材的制造方法，其特征 在于，所述第一工序中所使用的催化剂为通过在载体上负载选 自钴、钼、镍、钨中的1种或2种以上的金属而成的催化剂，所 述载体以氧化铝为主要成分，且包含修饰该氧化铝的金属氧化 物，所述金属氧化物包含选自由碱金属、铁、铬、钴、镍、铜、 锌、钇、钪及镧系金属组成的组中的至少1种金属成分。

4.根据权利要求1或2所述的汽油基材的制造方法，其特征 在于，所述第一工序的反应条件为：反应温度200～270℃、反应 压力1～3MPa、LHSV2～7h^-1、氢/油之比100～600NL/L；所述第 二工序的反应条件为：反应温度300～350℃、反应压力1～3MPa、 LHSV10～30h^-1、氢/油之比100～600NL/L。

5.根据权利要求1或2所述的汽油基材的制造方法，其特征 在于，供于所述第一工序的所述催化裂化汽油为通过蒸馏分离 出了轻质馏分后的重质馏分，其沸点范围为80～210℃，以所述 催化裂化汽油的质量为基准的全部硫分的含量为200质量ppm 以下。

6.根据权利要求1或2所述的汽油基材的制造方法，其特征 在于，所述第二工序中所使用的催化剂为包含被负载于载体上 的镍的催化剂。

7.根据权利要求3所述的汽油基材的制造方法，其特征在 于，所述第一工序的反应条件为：反应温度200～270℃、反应压 力1～3MPa、LHSV2～7h^-1、氢/油之比100～600NL/L；所述第二 工序的反应条件为：反应温度300～350℃、反应压力1～3MPa、 LHSV10～30h^-1、氢/油之比100～600NL/L。

8.根据权利要求7所述的汽油基材的制造方法，其特征在 于，供于所述第一工序的所述催化裂化汽油为通过蒸馏分离出 了轻质馏分后的重质馏分，其沸点范围为80～210℃，以所述催 化裂化汽油的质量为基准的全部硫分的含量为200质量ppm以 下。